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第6章 循环冷却水处理 6.1 凝汽器冷却水系统 6.2凝汽器铜管的腐蚀与防止 6.3 凝汽器铜管内结垢及防止 6.4 凝汽器负部清洗 冷却水中的藻类和微生物在生长和繁殖过程中会分泌粘液，这些粘液能将悬浮在水 的动植物残骸、腐蚀产物、灰沙淤泥等粘结在一起形成粘泥沉积物，附着在冷却水通道中 形成有机附着物。可见，冷却水中的藻类和微生物是形成有机附着物的主要原因。 影响冷却水中微生物生长的因素主要有以下几点： (1)温度。一般在20℃～30℃的水温中，，微生物滋生繁殖很快，高于35℃时，在冷却水中常见的大部分微生物就会死亡。因此，凝汽器中有机附着物的生长，以春秋季最为严重。 (2)光照。光照能促进藻类繁殖。光照越强，藻类越易繁殖，所以藻类特别易于在冷却塔内出现。脱落的藻类会促进铜壁内粘垢的形成。 (3)水中其它物质含量。水中含有微量蛋白质，会助长微生物生长。采用磷酸盐处理冷却水时，磷化物是微生物和藻类生长的养分。 (4)铜管的清洁度。在洁净的铜管内，微生物不易生长。这是因为新铜管壁上有一层铜的氧化物，可以杀死微生物。旧铜管内的这种氧化物被外来的附着物覆盖，容易滋生微生物。 (5)冷却水中的含砂量。冷却水中夹带有大量的粘土和细砂等杂质时，会把有机附着 物冲掉，所以用江河水作为冷却水时，遇到洪水期，凝汽器铜管内有机附着物就会减少。 二氧化氯是一种黄绿色气体，具有与氯类似的刺激性气味。其杀菌能力是氯气的25～26倍，不仅能杀灭菌、藻类，还可以杀死孢子和病毒，并且杀菌效果不受pH值影响，pH高时，杀生效果优于氯。另外还具有剂量小、作用快、持续时间长、效果好、无公害、无污染等优点。但二氧化氯不稳定，易爆炸，制备稳定的二氧化氯成本较高。 4）氯代酚类处理 氯代酚类中，五氯苯酚钠、三氯苯酚钠应用较普遍。氯代酚能吸附在微生物细胞壁上，并渗透到细胞质中与细胞质作用形成胶体溶液，使蛋白质沉淀，从而杀死微生物。 氯代酚类毒性大，对人的眼、鼻等粘膜和皮肤有刺激作用，不易被其它微生物迅速降解，易造成环境污染。 5）季铵盐类处理 季铵盐类杀生剂主要有十二烷基二甲基氯化铵(DBA)、十二烷基三甲基氯化铵(ATM)及十二烷基二甲基苄基溴化铵(新洁尔灭)。 季铵盐类杀生剂在碱性条件下效果最佳。它具有杀菌能力，是由于它的阳离子与菌类细胞壁上的负电荷形成静电键，在细胞壁上产生压力，使细胞壁发生畸变，破坏细胞渗透膜组织，从而引起细胞的溶解和死亡。 季铵盐类杀生剂杀菌力强，毒性低，对污泥有剥离作用，化学性质稳定，使用方便，但投药量大，一般投药量为10～20mg/L，易起泡。冷却水含盐量高时或者含有蛋白质和其它有机物时，杀菌效果会降低。投药方式一般采用每天少量投药，以利于抑菌，每隔数日采用一次冲击式大剂量投药，以利于杀菌。 应力腐蚀破裂是由于铜管中潜存拉伸应力，且水中具有侵蚀性介质共同作用而产生的。应力产生主要来自两个方面：一是铜管在拉制加工时会留下残余应力；二是在搬运、安装时会产生外加应力。冷却水中的侵蚀性介质主要是NH3，在有氧条件下，NH3能引起具有一定内应力的铜管发生应力腐蚀破裂。 应力腐蚀破裂特征是破裂方向垂直于拉伸应力方向，裂纹以沿晶裂开为主，也可能是穿晶裂开。 1.6 腐蚀疲劳 凝汽器铜管在运行中受汽轮机高流速排汽的冲击，发生管束振动，而管中部振动最剧烈。铜管在遭受这种交变应力的作用下，表面膜发生破裂，产生局部腐蚀，使管材疲劳极限降低，最后破裂。 腐蚀疲劳多在铜管中部出现横向裂纹，裂纹较短，分支较少或无分支，并呈穿晶腐蚀特征。有时表面出现一些针孔状孔洞，孔洞周围无腐蚀产物，在铜管外侧还能发现铜管互相摩擦而减薄的迹象。 1.6 氨蚀 用N2H4进行化学除氧和用NH3调节给水pH值的电厂，在凝汽器空冷区和抽出区会有NH3的局部浓缩，在O2和CO2存在的条件下，氨对铜管产生剧烈腐蚀。 氨蚀特征为铜管外壁均匀变薄，有时在管壁上形成横向条状腐蚀沟，最常见的是在隔板边缘处产生沟槽，沿管周围呈环状。 * §6.1 凝汽器冷却水系统 1．冷却水系统 在火力发电厂，凝汽器采用的冷却水系统分直流式、密闭循环式和敞开循环式三种。 1.1 直流式冷却水系统 在直流式冷却水系统中冷却水只通过设备一次，用过后直接排走，该系统用水量大。一般在水源充足及水一次通过不易引起结垢的地方采用。该系统不需要冷却塔处理，故投资少，操作简单，但是占据了大量水资源，不符合经济可持续发展战略的要求。 1.2 封闭式循环冷却水系统 封闭式循环冷却水系统是指冷却水在一个完全密闭的系统中不断地循环运行。在此系统中，冷却水在凝汽器中获得的热量通过一个面式冷却器散发至大气中(称“干式冷却”或“空气冷却”)，随后又