第9章发酵过程工艺控制3课件.ppt

第九章 发酵过程工艺控制 学习本章的目的 微生物发酵的生产水平除取决于生产菌种本身的性能外，还必须予以微生物合适的环境条件才能发挥和表现出它的优良生产能力。研究和了解与生产菌种相关的环境条件，如培养基组成、温度、pH 、氧的需求、泡沫、发酵过程中补料等，可以为掌握菌种在发酵过程中的代谢变化规律，进行合理的生产工艺控制提供理论基础。 本章的重点和难点 重点：温度、pH 、氧的需求、泡沫、补料对发酵的影响及其调控。 难点：影响发酵因素的调控 气泡大小分布的变化 气泡液膜变薄 泡沫破灭 起泡的难易，取决于液体的成分及所经受的条件；破泡的难易取决于气泡和泡破灭后形成的液滴在表面自由能上的差别；同时还取决于泡沫破裂过程进行得多快这一速度因素。 高起泡的液体，产生的泡沫不一定稳定。体系的起泡程度是起泡难易和泡沫稳定性两个因素的综合效果： （1） 泡沫产生速度小于泡沫破灭速度，则泡沫不断减少，最终呈不起泡状态； （2）泡沫产生速度等于泡沫破灭速度，则泡沫数量将维持在某一平衡状态； （3）泡沫产生速度高于泡沫破灭速度，泡沫量将不断增加。 三 发酵过程中泡沫的变化 发酵过程中，泡沫的形成有一定的规律性。发酵中起泡的方式被认为有五种： ① 整个发酵过程中，泡沫保持恒定的水平； ② 发酵早期，起泡后稳定地下降，以后保持恒定； ③ 发酵前期，泡沫稍微降低后又开始回升； ④ 发酵开始起泡能力低，以后上升； ⑤ 以上类型的综合方式。这些方式的出现与基质的种类、通气搅拌强度和灭菌条件等因素有关，其中基质中的有机氮源 ( 如黄豆饼粉等 ) 是起泡的主要因素。 泡径大小 溶液所含助泡物的类型和浓度 起泡液的粘度 其他因素：温度、pH、表面张力、培养基的灭菌方法和操作条件、染菌等。 耙式消泡桨 旋转圆板式 气流吸入式 流体吹入式 冲击反射板式 碟式 超声波的 破泡剂是加到已形成的泡沫中，使泡沫破灭的添加剂。如低级醇、天然油脂。一般来说，破泡剂都是其分子的亲液端与起泡液亲和性较强，在起泡液中分散较快的物质。这类消泡剂随着时间的延续，迅速降低效率，并且当温度上升时，因溶解度增加，消泡效率会下降。 抑泡剂是发泡前预先添加而阻止发泡的添加剂。聚醚及有机硅等属于抑泡剂。一般是分子与气泡液亲和性很弱的难溶或不溶的液体 ONE，吸附助泡剂，加入电解质，瓦解双电层，及使助泡物被增溶等机理，这样就破坏助泡物的稳泡作用。在这些过程中消泡剂发挥一次消泡作用就被消耗。同时消耗掉相应的助泡物。 TWO，低级醇等溶解性较大的消泡剂，加到气泡液中局部降低表面张力，发挥破泡作用，同时本身不断破为碎块，陆续溶解而失去破泡作用。破泡过程中，破泡剂不断失效、消耗，而助泡剂却不受影响 A) 消泡剂必须是表面活性剂，且具有较低的表面张力，消泡作用迅速，效率高； B) 消泡剂在气-液界面有足够大的散布系数，才能迅速发挥其消泡活性，这就要求消泡剂有一定的亲水性； C) 消泡剂在水中的溶解度较小，以保持其持久的消泡或抑泡性能，并防止形成新的泡沫； D) 对微生物和发酵过程无毒，对人、畜无害，不被微生物同化，对菌体的生长和代谢无影响，对产物提取和产品质量无影响； E) 不干扰溶解氧、pH 等测定仪表使用，不影响氧的传递； F) 消泡剂来源方便，价格便宜，不会在使用和运输中引起任何危害； G) 能耐受高温灭菌。 发酵工业常用的消泡剂主要有天然油脂类，高碳醇、脂肪酸和酪类，聚醚类，硅酮类 ( 聚硅油 ) 等四类，以天然油脂类和聚醚类最为常用。 第九章 发酵过程工艺控制 §9-6 流加补料的控制 补料的内容和原则 补糖的控制 补充氮源及无机盐 一、补料的必要性 在分批发酵期间，当基质过量时，菌体的比生长速率与营养物质的浓度无关，但生长速率是基质浓度的函数。当基质浓度较低时，菌体生长速率随着基质浓度的增加而增加，但当基质浓度达到一定程度时会产生抑制，甚至酶“中毒”。由于诱导和阻遏机制而导致反应迟缓，出现滞后现象。 对产物的形成来说也是如此，当培养基过于丰富，有时会使菌体生长过盛，发酵液黏稠，传质效果很差，菌体细胞不得不花费较多能量来维持其生存环境，使用于非生产的能量大大增加。因此，必须控制基质浓度，使菌体细胞达到一定水平后再逐步加入营养物质供合成产物用。 一、补料的必要性 为了解除基质过浓的抑制、产物反馈抑制和葡萄糖分解阻遏效应，以及避免在分批发酵中因一次性投糖过多造成细胞大量生长，耗氧过多而供氧不足的状况，采用中间补料的培养方法是较为有效的。 二、补料发酵工艺的优点 （一）与传统的分批培养相比有以下优点: 1