吉林平整分卷液压润滑管道方案稿.docVIP

目 录 1、编制依据 2 2、工程概况 2 3、施工准备 3 4、管道安装 4 5、质量及保证措施 13 6、安全及保证措施 14 7、季节施工措施 16 8、劳动力计划 17 9、施工机具计划 18 10、施工进度计划………..………………..………….19 1、编制依据 1,1设计图纸 1.2国家现行标准、规范 序号 标准、规范名称 标准编号 1 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 3 《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》 GB50387-2006 4 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ4-2005 1.3我公司以往同类工程的施工经验。 1.4施工合同 1.5设备随机资料 1.6本工程总承包施工组织设计 1.7建设公司综合管理体系文件相关要求 1.8会议纪要、技术协议、图纸自审、会审记录 1.9设备清单、材料清单 1.10公司工法、操作规程 2、工程概况 2.1工程名称：吉林钢铁热轧平整分卷工程 2.2工程地点：吉林市龙潭区金珠乡 2.3建设单位：吉林钢铁有限公司 2.4设计单位：北京蒂本斯工程技术有限公司 2.5监理单位：中咨工程建设监理公司 2.6工程内容： 吉林钢铁热轧平整分卷工程液压、稀油润滑工艺管道安装。 液压系统分为高压系统和中压系统其中高压系统140米，中压系统1700米，材质均为不锈钢管。稀油润滑管道200米材质为20#，精过滤系统96米材质为不锈钢。 2.7工期安排：2011年11月1日——2011年12月31日 2.8质量要求：达到安装规范要求，保证控制项目合格。 3、施工组织结构： 4.设备安装 1）液压泵的安装 液压泵的安装要保证机组整体水平度及泵与电机之间的连轴器装配符合设备文件或有关规范的规定。 液压泵技术要求： 1 纵向中心线 10.0mm 2 横向中心线 10.0mm 3 标高 ±10.0mm 4 离心泵水平度 0.1/1000 5 容积式泵水平度 0.5/1000 2）控制阀台的安装 控制阀台的安装位置和方向符合由设计图纸要求。如需在现场确定，则应将控制阀安装在便于操作、调整和维护的位置上。 阀台技术要求： 1 纵向中心线 10.0mm 2 横向中心线 10.0mm 3 标高 ±10.0mm 4 水平度 1.5/1000 3）蓄能器安装 气囊蓄能器的铅垂度偏差不应大于1／1000；安装气囊蓄能器时，不要无故打开充气阀的盖帽，以免脏污落入充气阀产生漏气故障。此外，气囊蓄能器进油口所设的安全阀一般都在制造厂调整完毕，并加有铅封，因此安装时不得任意拧动其调整螺钉改变其调整值，以免造成重大安全事故。 且应符合以下技术要求： 1 纵向中心线 10.0 mm 2 横向中心线 10.0 mm 3 标高 ±10.0 mm 4）过滤器的安装 过滤器安装技术要求： 1 纵向中心线 10.0mm 2 横向中心线 10.0mm 3 标高 ±10.0mm 4 一般过滤器、电动反冲洗过滤器 水平度或垂直度 1.5/1000 5 真空带式过滤器水平度或垂直度 3.0/1000 5）油箱安装 安装油箱在找平找正时，除对油箱箱壁进行测量外，还应对管端的法兰面进行测量，以保证油箱与液压泵之间的吸油管的正确连接；在二次灌浆时，应用混凝土或水泥砂浆从油箱的一侧向另一侧灌注，以充满油箱底板与基础之间的空隙。 油箱技术要求： 1 纵向中心线 10.0mm 2 横向中心线 10.0mm 3 标高 ±10.0mm 4 水平度或垂直度 1.5/1000 5.管道安装 4.1施工工艺流程 4.1.1液压管道的施工工艺流程： 管材验收——管道预制——管道安装——连接临时回路——管道冲洗 ——恢复管路——系统调试 4.1.2润滑管道的施工工艺流程： 管材验收——槽式酸洗——管道预制——管道安装——连接临时回路——管道冲洗——恢复管路——系统调试 4.2施工准备（管材验收） 4.2.1管材、管件进场时必须按照材料计划清单进行清点，核对规格型号并做好记录，同时对产品外观进行检查，合格后方可接收。 4.2.2管材、管件必须有合格证书。管件及附件在安装前应进行外观检查，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷，同时表面部位锈蚀、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。不锈钢管两端要用管帽封严,防止进入灰尘和沙石等颗粒成分. 4.2.3钢管的规格材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如有不相符不得使用。 4.2.4标识:所有材料验收后均应挂牌标识，标明品名、规格型号、数量、使用部位等。 4.2.5保管:物资保管必须具备必要的保存环境，用道木垫高，不和