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耐火材料与燃料燃烧 第九章 绝热材料 绝热耐火材料是指能起绝热作用的天然或人工制造的耐火材料。 使用绝热材料的目的：减少热损，提高热效率，增加产量，降低能源消耗。 炉窑通过炉墙的热损失形式： 导热形式向外散热 砖砌体的蓄热损失 连续性操作炉窑：以散热损失为主 间歇式操作炉窑：以蓄热损失为主 §9.1绝热材料的特征与分类 一、绝热材料的主要特征 气孔率高 65~78% 体积密度小 ≤1.3g/cm3 热导率小 ＜1.26W(m·℃)(多数) 重烧收缩率小 ≯2% 二、绝热材料的分类 1.按使用温度分类 ①低温绝热材料 ＜900℃ (硅藻土砖、石棉、膨胀蛭石、矿渣棉) ②中温绝热材料 900~1200℃ (硅藻土砖、膨胀珍珠岩、轻质粘土砖、耐火纤维) ③高温绝热材料 ＞1200℃ (轻质高铝砖、轻质刚玉砖、轻质镁砖、空心球制品、高温耐火纤维) 2.按体积密度分类 ①一般绝热材料 体密≯1.3g/cm3 ②常用绝热材料 体密0.5~1.0g/cm3 ③超轻绝热材料 体密＜0.3g/cm3 3.按制造方法分类 ①用多孔材料直接制取的制品 ②用可燃物制取的制品 ③用泡沫制取的制品 ④用化学法制取的制品 ⑤轻质耐火混凝土 ⑥耐火纤维及制品 4.按原料分类 ①粘土质 ②高铝质 ③镁质 ④硅质 §9.2轻质耐火材料的绝热条件 一、常温下轻质耐火材料的绝热条件 要求材料气孔率高→导热↓ 空气 0.023W/(m·℃)(0℃) 0.03W/(m·℃)(常温下) 0.023W/(m·℃)(500℃) 绝热材料之所以能绝热，其根本原因是材料的导热性差。 二、高温下轻质多相材料的导热性 绝热材料的热导率与温度成线性关系，随温度的升高而增大，即 三、轻质多相材料的导热性与体积密度的关系 呈直线关系 体密↑→导热率λ↑ 随着体积密度的增大，固体粒子直接接触几率增加，热导率增大。 四、轻质材料导热性与气孔率的关系 热导率与气孔的大小也有关系。若气孔率小，气孔尺寸愈小，分布均匀，则增大气孔率，使热导率降低。当气孔率达到一定值后，气孔尺寸变大，增强了气孔壁间的热辐射和气孔内的气体对流换热，气孔率继续增大，对热导率的影响变小。 §9.3多孔轻质耐火制品 轻质砖 空心球制品 轻质耐火混凝土 一、多孔轻质耐火制品的生产 1.燃烬加入物法 耐火原料+加入物(锯末、木炭、煤粉、聚氯乙烯)+水→ 25~35%泥料→困料→成型→干燥→氧化性气氛将可燃物燃烬(500~1000℃) →烧成(1250~1300℃) 制品体密1.0~1.3g/cm3，强度高，使用温度1350~1400℃ 2.泡沫法 高铝熟料+结合粘土+水→含水25~30%的浆状泥料→打泡机制造泡沫→混合均匀→浇注→干燥(带模)→烧成(1300~1350℃)→修整 起泡剂—松香皂溶液 制品气孔率高，体密0.9~1.0g/cm3 3.化学法 利用加入物在泥浆中发生化学反应产生气泡来实现的。 如： MgCa(CO3)+H2SO4→MgSO4+CaSO4+H2O+CO2 4.泡沫熟料法 泡沫熟料法先用化学法或泡沫法制成轻质多孔熟料作骨料，然后加一定量的结合剂，再在1360~1410℃下烧制成轻质耐火制品。 5.耐火空心球及制品 以耐火物料构成空心球的散状耐火材料称为耐火空心球。 耐火空心球耐高温、较好热震性能、较高强度、保温性能好 空心球最常用生产方法为电熔喷吹法 二、多孔轻质制品的性质 1.轻质硅砖 以硅石为原料，采用燃烬加入物法或化学法生产 体密较小 0.9~1.1g/cm3 耐压强度低 1.96~5.83MPa 导热性较低 3.40~4.19W(m·℃) 2.轻质粘土砖 Al2O3 30~48% 可塑泥料燃烬加入物、泥浆泡沫法或化学法 体密 0.75~1.20g/cm3 耐压强度 0.98~5.88MPa 导热率 0.795~2.93W/(m·℃)(300℃) 使用温度 900~1250 (一般)1200~1400 (最高) 3.轻质高铝砖 Al2O3 ＞48% 气孔率 66~76% 体密 0.4~1.35g/cm2 耐压强度 0.145~0.784MPa 热导率 0.2~0.5W/(m·℃)(350℃) 重烧线变化率小 抗热震性好 可长期在1250~1350℃下使用，最高使用温度1350~1650℃ 是加热退火炉用优质节能型筑炉材料 4.轻质混凝土 轻质混凝土是轻质骨料(如膨