第4章 设施选址与布置概要.pptVIP

（2）计算最小工作地数目 最小工作地数目按照下面的公式计算： （4-7） 式中：ti----为第i个工序的单件工作时间。方括弧表示取整数。 （3）组织工作地 按照如下的原则组织工作地： 保持工序的先后次序； 工作地综合作业时间小于节拍，尽可能接近节拍； 工作地数目尽量少，但是不能小于最小工作地数目。 在分配作业给各工作地时，可以按照如下两条规则进行分配作业： ① 优先分配后续作业数较多的作业； ② 优先分配作业时间最长的作业。 （4）计算时间损失系统或效率 时间损失系数为： （4-8） 效率为： （4-9） （5）评价方案 通过对平衡方案的时间损失率与效率的分析，对平衡方案进行评价，以决定是否继续寻找新的方案。 应用范例4-7 有一装配线有10个工序组成，各工序的工时定额和作业的先后次序如图4-6所示。如果节拍为15分/件，试进行装配线的平衡。 图4-6 装配线及其作业的关系图 （1）计算最小工作地数目 （2）组织工作地。由于最小的工作地数目是5，因此工作地的划分最少是5，根据组织工作地的原则，把整个装配线划分为5个工作地。 （3）计算时间损失率 2. 装配线平衡应考虑的问题 （1）有些作业互相干扰或不宜靠近的，作业不能放在一个工作地，影响生产线的平衡。 （2）人力与空间限制生产线的组织，也影响生产线的平衡。 （3）合理调整工人，把熟练工人调到高负荷工序，选派工人做流水线巡回作业，协作高负荷工序完成任务，有利于生产线的平衡。 （4）采用高效工具，改造装配线，可以降低装配时间，有利于装配性的平衡。 （5）生产线不平衡在生产过程中是正常现象，部分工序采用临时加班降低负荷，有利于生产线的平衡。 本章小结 讨论了运作设施的选址与布置问题。其中第一节介绍了选址的因素和设施选址的有关方法；第二节介绍了有关设施布置的问题；第三节介绍了常见的布置方法；第四节介绍了生产线的平衡方法。 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 * 讲义制做：中山大学管理学院陈志祥 * 《生产与运作管理》（第2版）教辅材料参考讲义（4） 出版社：北京：机械工业出版社，2014年4月 编著者：陈志祥 mnsczx@mail.sysu.edu.cn 版权声明：本讲义只提供给购买与使用本教材的教师作为教学使用，未经允许不得转发给其他任何人 第4章 设施选址与布置 一、学习目标 1、了解因素设施选址主要因素与决策方法 2、了解设施布置的原则与布置类型 3、熟悉几种常用的设施布置的方法 4、熟悉装配线平衡的基本方法 二、内容提要 1、设施选址 2、设施布置问题 3、设施布置的方法 4、装配线平衡 引导案例：联邦快递亚太转运中心落户广州白云国际机场 阅读教材的本章引导案例材料，思考如下问题： 1。作为全球的快递业务公司，联邦快递公司为什么把亚太转运中心落户广州？ 2。服务企业的选址和制造企业的选址有什么不同？ 一、设施选址 （一）选址因素考虑 （二）选址的评价方法 （一）选址因素考虑 （1）选择接近原料供应的地区。 （2）选择接近产品消费市场的地区。 （3）选择有利于职工生活的地区。 （4）选择接近能源动力供应充足的地区。 （5）选择劳动力充足与费用低的地区。 （6）选择劳动生产率高的地区。 （7）其他因素。 （二）选址的评价方法 量－本－利模型 综合评价法 运输模型 重心法 1.量－本－利模型 量-本-利方法是一种经济评价方法。它的基本步骤如下： （1）确定每一备选方案的固定成本与可变成本 （2）作出不同方案的成本收入曲线 （3）确定在某一预定的产量或销售量的情况下，根据成本最低或利润最高的原则选择一个最佳方案。 量-本-利方法隐含了如下几个假设： （1）产出在一定范围内，固定成本不变 （2）销售收入可以预测 （3）成本与产出成正比 1.量－本－利模型 图4-1 是量-本-利分析模型。从图4-1可以看出，当产量低于Q1时，选择地点1是合适的，当产量在Q1和 Q2之间时，选择地点2是合适的，当产量大于Q2时，选择地点3是合适的。 Q1 Q2 地点1的成本 地点2的成本 地点3的成本 成本 产量 图4-1 量-本-利分析方法 2.综合评价法