华南理工大学课件天然气开采与综合利用技术6-2(第六章化工利用-制乙烯)概要.ppt

\[filename].ppt 5.1、天然气凝液回收和化工利用 5.1.1、天然气凝液回收 从天然气中回收乙烷、丙烷、丁烷等烃类混合物的过程，称为天然气凝液（NGL）回收，也称为轻烃回收。回收后的NGL，可将其分离为3种产品：乙烷、丙烷和丁烷（LPG）及C5+(天然汽油)。 世界上美国和加拿大是两个最大的NGL生产国家，其产量占世界总量的52.4%，世界上87.8%NGL产自10个国家。（沙特、墨西哥、俄罗斯、委内瑞拉、阿尔及利亚、印尼、澳大利亚、卡塔尔） 5.1、天然气凝液回收和化工利用 5.1、天然气凝液回收和化工利用 5.1.1、天然气凝液回收工艺 NGL回收可在油气田矿场中进行，也可在天然气加工厂中进行。回收工艺主要有吸附法、油吸收法及冷凝分离法三种。 回收NGL目的不同，NGL的含量和收率要求也有不同。习惯上又根据是否回收乙烷而将 NGL回收装置分为两类：一类以回收C2＋烃类为目的，一类以回收C3＋烃类为目的。 天然气凝液回收和化工利用 （1）、吸附法 吸附法是利用具有多孔结构的固体吸附剂如活性炭、硅胶、硅藻土等，对各种烃类吸附容量不同，从而使天然气中一些组分得以分离的方法。用这种方法从湿气中回收较重的烃类，且多用于处理量较少及C3＋含量较少的天然气，也可用作从天然气中脱水及回收烃类，使天然气的水露点及烃露点都符合管输的要求。 5.1、天然气凝液回收和化工利用 （2）、油吸收法 油吸附法是选用一定相对分子质量烃类（即吸收油）选择性地吸收天然气中乙烷以上的组分，使这些组分与甲烷分离。吸收油一般采用石脑油、煤油或柴油，其相对分子质量为100～200。 常分为常温、中温及低温油吸收法。低温油吸收法一直占主导地位。温度在－40℃左右。 5.1、天然气凝液回收和化工利用 5.1、天然气凝液回收和化工利用 （3）、冷凝分离法 冷凝分离法是利用在一定压力下天然气中各组分的挥发度不同，将天然气冷却至露点温度以下，得到一部分C3＋的NGL，使其与甲烷（或甲烷、乙烷）分离的过程，分离出来的NGL用精馏方法进一步分离成所需要的产品。 冷凝分离法又称低温分离法。分为浅冷、中冷和深冷。浅冷以回收C3＋为主要目的，冷凝温度-15℃～-25 ℃，中冷温度在-30℃～-80 ℃，以提高C3收率为目的，深冷以回收C2＋为主要目的，制冷温度-90℃～-100 ℃。 5.1、天然气凝液回收和化工利用 （3）、冷凝分离法 冷凝分离法特点是在一定压力下需要向天然气提供足够的冷量，使其降温。按照提供冷量的制冷系统可分为：冷剂制冷法、直接膨胀制冷法和联合制冷法三种。根据回收目的，确定合理的冷凝压力和温度。 C2、C3、C4的液化率是随着压力的增高，温度的降低而提高，但各组分的液化速率是不相同的。 5.1、天然气凝液回收和化工利用 （3）、冷凝分离法 A、冷剂制冷法：外加冷源法，是由独立设置的冷剂制冷系 统向原料气提供冷量。 制冷原理：在制冷循环中利用冷剂的相变传递热量，即在冷剂蒸发时吸热，冷凝时放热。 冷剂制冷工艺：压缩式制冷、吸收式制冷 压缩式制冷 吸收式制冷 5.1、天然气凝液回收和化工利用 （3）、冷凝分离法 B、直接膨胀制冷法：自冷法，此法不另外设置独立的制冷系统，原料天然气降温所需冷量由气体直接经过串接在系统中的各种膨胀制冷设备来提供。 分为：焦耳—汤姆逊节流制冷、热分离机制冷、涡轮膨胀机制冷 5.1、天然气凝液回收和化工利用 （3）、冷凝分离法 C、联合制冷法：将冷剂和直接膨胀制冷法二者联合，冷量来自两部分：一部分由冷剂制冷法提供，另一部分由直接膨胀制冷法提供。当原料气中烃类组成较富，采用直接膨胀制冷法产生的冷量尚不足，不能满足获得较高的NGL收率，采用此法。 5.1.2、天然气轻烃分离技术 5.1.2.1、 轻烃回收现状 轻烃是生产乙烯和其他化工产品的原料，因而必须加以回收利用。世界各国对此都极为重视，开发较早。 以1978 年的美国为例，美国天然气加工厂的总处理能力为7110 亿m3／年，其处理量占了全国总采气量的81.3％。乙烷提取能力达90％，丙烷达95%，丁烷达97.5％，戊烷达99.5％，己烷＋己烷以上达99.9％。 世界上第一座利用涡轮冷气发动机制冷，低温冷凝法来提取天然气中轻烃的工厂是1963 年在美国