第二章刀具材料课件.pptVIP

主要内容  一、刀具材料的发展历史 二、刀具材料的基本要求 三、刀具材料类型 刀具材料发展史 现代切削刀具材料经历了从碳素工具钢到高速工具钢、硬质合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料的100多年历史。 18世纪后半叶：最初是碳素工具钢→高速钢（锋钢）1898年美国人泰勒和怀特研制。 1900～1920年出现含钒钴的高速钢 硬质合金（1925年德国人发明，1929年推向市场。；1931出现WC-TIC-CO合金耐热900以上，切钢速度达220m/min 20世纪50年代，纯氧化铝陶瓷。同期人造金刚石也研制成功，是超硬刀具材料发展的开端。我国20世纪60年代自行生产第一颗人造金刚石。70年代出现新的材料立方氮化硼。 超硬刀具材料发展的特点 一.产品系列化 二、刀坯尺寸不断增大 三、CVD金刚石膜已由研制阶段进入商业化供货阶段。 * * 第二章 刀具材料 刀具材料的基本要求 （3）较强的耐磨性和耐热性 （2）高强度与强韧性 刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志 ，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性 刀具材料需满足一些基本要求 ： （1）高硬度 （5）良好的工艺性与经济性 （4）优良导热性 高 硬 度 ★刀具是从工件上去除材料，所以刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度(1.3～1.5倍)。 ★刀具材料最低硬度常温应在60HRC以上。 ★对于碳素工具钢材料，在室温条件下硬度应在62HRC以上；高速钢硬度为63HRC～70HRC；硬质合金刀具硬度为89HRC～93HRC。 高强度与强韧性 ★刀具材料在切削时受到很大的切削力与冲击力。 ★如车削45钢，在背吃刀量ap＝4㎜，进给量f ＝0.5㎜/r的条件下，刀片所承受的切削力达到4000N，可见，刀具材料必须具有较高的强度和较强的韧性。 ★一般刀具材料的韧性用冲击韧度aK表示，反映刀具材料抗脆性和崩刃能力。 较强的耐磨性和耐热性 ●刀具耐磨性是刀具抵抗磨损能力 ★一般刀具硬度越高，耐磨性越好 ★刀具金相组织中硬质点（如碳化物、氮化物等）越多，颗粒越小，分布越均匀，则刀具耐磨性越好 ●刀具材料耐热性是衡量刀具切削性能的主要标志，通常用高温下保持高硬度的性能来衡量，也称热硬性 ★刀具材料高温硬度越高，则耐热性越好，在高温抗塑性变形能力、抗磨损能力越强 优良导热性 ★刀具导热性好，表示切削产生的热量容易传导出去，降低了刀具切削部分温度，减少刀具磨损。 ★刀具材料导热性好，其抗耐热冲击和抗热裂纹性能也强。 良好的工艺性与经济性 ★刀具不但要有良好的切削性能，本身还应该易于制造，这要求刀具材料有较好的工艺性，如锻造、热处理、焊接、磨削、高温塑性变形等功能。 ★经济性也是刀具材料的重要指标之一，选择刀具时，要考虑经济效果，以降低生产成本。 刀具材料 四类刀具材料 工具钢 硬质合金 超硬刀具材料 陶瓷 ●工具钢 ★高速钢(全称：高速合金工具钢) 高速钢是一种含有钨、钼、铬、钒等合金元素较多的工具钢 性质 ★高速钢具有良好的热稳定性 ★高速钢具有较高强度和韧性 ★高速钢具有一定的硬度(63～70HRC)和耐 磨性 分类 ★普通高速钢 A、钨系高速钢（简称 W18） 优点：刃磨工艺性和综合性能好，通用性强。 缺点：碳化物分布常不均匀，强度与韧性不够强，热塑性差，不宜制造成大截面刀具。 B、钨钼钢（将一部分钨用钼代替所制成的钢 ） 优点：减小了碳化物数量及分布的不均匀性 。 缺点：高温切削性能和W18相比稍差。 ★高性能高速钢 优点：具有较强的耐热性，刀具耐用度是普通高速 钢的1.5～3倍 。 缺点：强度与韧性较普通高速钢低，高钒高速钢磨 削加工性差。 适合加工的零件：奥氏体不锈钢、高温合金、钛合 金、超高强度钢等难加工材料。 ★粉末冶金高速钢 优点： ◎无碳化物偏析，提高钢的强度、韧性和硬度，硬度值达69～70HRC ◎保证材料各向同性，减小热处理内应力和变形 ◎磨削加工性好，磨削效率比熔炼高速钢提高2～3倍 ◎耐磨性好 ◎适于制造切削难加工材料的刀具、大尺寸刀具（如滚刀和插齿刀），精密刀具和磨加工量大的复杂刀具 ●硬质合金 组成 由难熔金属碳化物和金属粘结剂经粉末冶金方法制成。 性能特点 优点：硬质合金中高熔点、高硬度碳化物含量高，热熔性好 ,热硬性好，切削速度高。 缺点：脆性大，抗弯强度和抗冲击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/3～1/2，冲击韧性只有高速钢的1/4～1/35。 力学性能：主要