第7章 铸铁概要.ppt

第8章 铸 铁 * 铸铁：以Fe、C、Si为主要成分且在结 晶过 程中具有共晶转变的多元铁基合金。 化学成分： C ：2.5～4.0％； Si ：1.0～3.0％； Mn ：0.2～1.2％； P ：0.4～1.5％； S ：0.02～0.2％ 组织： 基体＋石墨＋渗碳体 与钢不同特点？ F、P、B 性能： 大量的C少量溶于基体，绝大部分以石墨或渗碳体形式存在，含有较多的P、S等杂质，与钢相比力学性能（强韧性）较差。 但其鲜明优点是：铸造性能优良，熔化设备简单，工艺操作简便，成本低廉；且具有优良的减振性、耐磨性和可切削加工性能。 因此铸铁广泛应用于机械、冶金矿山、石油化工、交通运输和国防等领域。近年来新技术新工艺设备的使用，明显↑了其质量，且通过热处理和合金化，还可生产高强度、耐热、耐磨、耐蚀、耐酸、无磁性等各类特殊性能的铸铁。 接近共晶成分、固液间隔小、流动性好 第1节 概 述 铸铁C含量较高，绝大部分以石墨或Fe3C形式存在，据C的存在形式不同，铸铁分为： 白口：硬度高，脆性大，很难加工，仅用作球磨机内衬和农用犁铧等少数耐磨件的材料，一般不希望出现白口； 普通灰口：减振性好，常用作普通机床的底座和床身，但强度较低，远远满足不了工业要求。为↑性能，采用以下途径改善其组织结构。 灰铸铁 第2节 铸铁的结晶 为什么C含量较高的铁水快冷得到白口铸铁，缓冷得到灰口铸铁哪？ 这是由结晶热力学和结晶动力学因素决定的。 含C和Si较高的铁水缓冷从液态直接结晶出石墨；另一方面，将白口铸铁高温长时间退火，其中的Fe3C分解析出石墨。说明Fe3C 是亚稳相，石墨才是稳定相。即铸铁中石墨是热力学稳定相， Fe3C必定是受动力学因素影响生成的。 一、铸铁结晶的热力学和动力学 1.热力学条件 热力学是体系发生变化的必要条件。 共晶铁水冷却即可生成石墨又可生成Fe3C，说明此时△GL→γ＋C与△GL→γ＋Fe3C都小于零。 亚共晶铁水：先析出γ再发生共晶转变； 过共晶铁水：先析出Fe3C再发生共晶转变。 1148 1154 温度/℃ Fγ＋Fe3C Fγ＋C FL 1154℃以上： FL最低，不发生相变； 1154～1148 ℃: Fγ＋C＜FL ＜ Fγ＋Fe3C 平衡 时析出γ＋C 1148℃以下： FL＞ Fγ＋Fe3C ＞ Fγ＋C 平衡时 析出γ＋C的可能性大。 说明热力学上对石墨化有利，那么为什么快冷时形成γ＋Fe3C 呢？ 2. 动力学条件 共晶成分铁水快冷到1148℃以下，发生莱氏体共晶转变，不结晶出γ＋C，这是因为动力学条件的影响。 石墨 共晶铁水 C4.3％ 渗碳体 C6.69％ 石墨 C100％ ωC渗碳体－ ωC液相 ＜＜ ωC石墨－ ωC液相 上述分析同样适于铸铁的固态相变，A冷却过程中究竟析出二次Fe3C，还是二次石墨；共析转变时， A转变为P还是F＋石墨两相混合组织，也取决于结晶过程的热力学条件和动力学条件。 ①成核所需的C浓度起伏比Fe3C大得多； ② 成核长大不仅需C原子扩散，还需Fe 原子反向长距离迁移，Fe原子扩散慢。 形核长大 困难 Fe3C ①成核所需C浓度起伏小； ②间隙型金属间化合物（C原 子位于 Fe 原子间隙），长大主要依赖C原子 扩散，不需 Fe原子长距离迁移。 形核长大 容易 成核、长大动力学条件利于Fe3C形成。 冷却速度大时，动力学条件影响更强烈。 快冷得Fe3C 二、灰铸铁的结晶过程 铸铁缓冷时析出的石墨为什么是片状哪？ 首先以Fe-C相图分析铸铁冷却过程： L＋G 1.灰铸铁的一次结晶 一次结晶 亚共晶灰铸铁：初生A枝晶＋石墨-共晶A 共 晶 灰 铸 铁：石墨-A共晶 过共晶灰铸铁：初生石墨（分枝很少的粗大片状）＋石墨-共晶A 一次结晶所得石墨都为粗大片状，为什么哪？ 原因 ①石墨为六方层状结构，同层C成正六角形，之间以共价键结合， 原子间距小(1.42 ），原子结合力较强；层间距大（3.39 ），以 极性键结合，结合力较弱。 形核成长时易成为片状 ②石墨形核生长→周围C浓↓，被A包围。石墨片两侧生长必须依 靠C原子从Fe液中通过A扩散至石墨， Fe原子通过A反扩散，扩 散困难；石墨片端部与Fe液直接接触，C、 Fe原子