钨极氩弧焊培训浅析.pptVIP

（3）电弧电压 电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。 焊接速度通常是由焊工根据熔池的大小、形状和焊件熔合情况随时调节。过快的焊接速度会使气体保护氛围破坏，焊缝容易产生未焊透和气孔；焊接速度太慢时，焊缝容易烧穿和咬边。 （4）焊接速度 喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。 （5）氩气流量与喷嘴直径 喷嘴与焊件间的距离以8～14mm为宜。距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小。 （6）喷嘴与焊件间的距离 （7）钨极伸出长度 为了防止电弧热烧坏喷嘴，钨极端部应突出喷嘴以外，其伸出长度一般为3～4mm。伸出长度过小，焊工不便于观察熔化状况，对操作不利；伸出长度过大，气体保护效果会受到一定的影响。 操作提示： 具体的方法是在铝板上点焊。电弧引燃后焊枪固定不动，待燃烧5～10s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，其直径越大，说明保护效果好。 用焊点试验法来判断气体保护效果 1—钨极、2—焊枪、3—焊件 在生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何，见下表。 （1）引弧 通常手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。 2．手工钨极氩弧焊操作要点 （2）持枪姿势和焊枪、焊件与焊丝的相对位置 平焊时持枪的姿势 焊枪、焊件与焊丝的相对位置 一般焊枪与焊件表面成70°～80°左右的夹角，填充焊丝与焊件表面为15°～20° （3）右焊法与左焊法 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。 （4）焊丝送进方法 一种方法是以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。需要送丝时，将弯曲捏住焊丝的拇指和食指伸直如下b图，即可将焊丝稳稳地送入焊接区，然后借助中指和虎口托住焊丝，迅速弯曲拇指、食指，向上倒换捏住焊丝如下a图，如此反复的填充焊丝。 初级焊工理论培训 氩弧焊 内容目录： 第一节 氩弧焊的原理、特点及分类； 第二节 钨极氩弧焊设备与操作； 第三节 钨极氩弧焊工艺参数； 第四节 氩弧焊卫生与安全防护； 第一节 氩弧焊的原理、特点及分类 1．氩弧焊的原理 氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种气体保护电弧焊方法。 1—熔池 2一喷嘴 3一钨极 4一气体 5一焊缝 6一焊丝 7一送丝滚轮 焊接时，先从喷嘴中喷出Ar气，使焊接区内形成严密的气 体保护层，隔离空气再将电极与焊件接触产生电弧热量→ 使之熔化焊丝和母材→ 形成熔池→ 凝固结晶成焊缝。 （1）焊缝质量较高 ：由于氩气是惰性气体，不与金属产生化学反应，同时氩气不溶解于液态金属，将其作为气体保护 层，使高温下被焊金属中的合金元素不会氧化烧损，并且保护效果好，因此，能获得较高的焊接质量。 （2）焊接变形与应力小 ：因为电弧热量集中，温度高→热影响区小，故变形和应力小，尤其适宜很薄材料的焊接。 2．氩弧焊的特点 （3）可焊的材料范围广：几乎所有的金属材料都可进行氩弧焊，特别适宜化学性质活泼的金属和合金。如AI、Mg、Ti、Cu及其合金和低碳钢、不锈钢、耐热钢等材料的焊接。 （4）操作技术易于掌握，容易实现机械化和自动化。 （1）根据所用的电极材料可分为: A 非熔化极氩弧焊 (用TIG表示) B 熔化极氩弧焊(用MIG表示) 3．氩弧焊的分类 （2）根据操作方式可分为: A 手工氩弧焊 B 半自动氩弧焊 C 自动氩弧焊 （3）根据采用的电源种类可分为: A 直流氩弧焊 B 交流氩弧焊 第二节 钨极氩弧焊设备与操作 1 钨极氩弧焊设备 1-焊件 2-焊枪 3-焊接开关 4-冷却水 5-电源与控制系统 6-电源开关 7-流量调节器 8-氩气瓶