第八章金属高温力学性能课件.ppt

* 第八章 金属高温力学性能 主要内容 1、蠕变 2、高温力学性能指标 第一节 金属的蠕变 比温度 蠕变曲线 蠕变机理 蠕变断裂机理 高压蒸汽锅炉、汽轮机、燃气轮机、柴油机、化工炼油设备以及航空发动机中的构件都是长期在高温 条件下工作的。 材料的高温力学性能不同于室温。 1）何谓高温？ 金属材料：T0.3-0.4Tm；(Tm为材料的熔点，以绝对温度K计算) 陶瓷材料：T0.4-0.5Tm； 高分子材料TTg （Tg为玻璃化转变温度） 约比温度 温度对材料力学性能的影响 材料在高温下将发生蠕变现象（材料在恒定应力的持续作用下不断地发生变形）。 材料在高温下的强度与载荷作用的时间有关。载荷作用时间越长，引起变形的抗力越小。 材料在高温下不仅强度降低，而且塑性也降低。应变速率越低，作用时间越长，塑性降低越显著，甚 至出现脆性断裂。 与蠕变现象相伴随的还有高温应力松弛（恒定应变下，材料内部的应力随时间降低的现象）。 温度和时间对断裂形式的影响 温度升高时，晶粒强度和晶界强度都要降低， 但由于晶界上原子排列不规则，扩散容易通过晶界进行，因此，晶界强度下降较快。 晶粒与晶界两者强度相等的温度称为“等强温度”TE。 当材料在TE以上工作时，材料的断裂方式由常见的穿晶断裂过渡到晶间断裂。 材料的TE不是固定不变的，变形速率对它有较大影响。因晶界强度对形变速率敏感性要比晶粒大得多，因此TE随变形速度的增加而升高。 材料的蠕变 材料在长时间的恒温、恒应力作用下，即使应力小于屈服强度，也会缓慢地产生塑性变形的现象称为蠕变（Creep）。 由于这种变形而最后导致材料的断裂称为蠕变断裂。 材料的蠕变可在任何温度范围内发生，不过高温时，变形速度高，蠕变现象更明显。陶瓷材料在室温一般不考虑蠕变；高分子材料在室温下就能发生蠕变。 典型蠕变曲线 蠕变曲线 描述蠕变变形规律的参量主要有：应力、温度、时间、蠕变变形量和变形速率等，其关系为： 式中为蠕变速率，?为应力，T为绝对温度，?为蠕变变形量，m1和m2为与晶体结构特性（如弹性模量等）和组织因素（如晶粒度等）有关的参量。 1. 金属与陶瓷材料的蠕变曲线 （1）ab段为蠕变第I阶段，称为减速蠕变阶段，其蠕变变形速度与时间的关系可用下式表示： 式中A、n皆为常数，且0n≤1。 （2）bc段为蠕变第II阶段，此阶段蠕变速度基本不变，为恒速（稳定）蠕变阶段。此时的蠕变速度称最小蠕变速度，即通常所谓的蠕变速度，其蠕变量为： （3）cd段为蠕变第III阶段，为加速蠕变阶段。此时材料因产生颈缩或裂纹而很快于d点断裂。蠕变断裂时间及总变形量为tr及?r。 第II阶段的蠕变速度 及?r(持久断裂时间)、?r(持久断裂塑性)是材料高温力学性能的重要指标。 蠕变曲线与应力、温度有关；应力小、温度低时，蠕变速率低、第II阶段长；应力增加、温度升高后，第II阶段变短、甚至消失。 金属和陶瓷材料的蠕变变形机制 1. 位错滑移蠕变 塑性变形→位错滑移→塞积、强化、更大切应力下才能重新运动→变形速度减小； 在高温下，靠热激活和空位扩散来进行→刃位错发生攀移→位错在新的滑移面上运动→位错源再次开动、使蠕变得以不断发展（动态回复过程）→ 蠕变速度增大。 第I阶段，材料因变形而强化，阻力增大，速率减小。 第II阶段，材料强化与动态回复共存，达到平衡，蠕变速率维持不变。 2. 扩散蠕变 发生在T/Tm 0.5的情况下，是大量原子和空位的定向移动的结果。 无外力作用下，原子和空位的移动无方向性，材料无塑性变形。 有外力作用时，拉应力下的晶界产生空位，而压应力作用下的晶界空位浓度小，因此空位由拉应力 晶界向压应力晶界迁移，致使晶体产生伸长的蠕变。 扩散途径：（1）空位沿晶内流动，Nabarro-herring机制；（2）沿晶界流动，Coble机制。 扩散蠕变机理 3. 晶界滑动蠕变 高温下（T/Tm 0.5），晶界上的原子易扩散，受力后发生滑动，促进蠕变； 多晶陶瓷中存在大量晶界，晶界是低熔点氧化物聚集之处，易于形成玻璃相。在温度较高时，晶界粘度迅速下降。外力导致晶界粘滞性流动，发生蠕变。 晶界形变在高温时很显著，甚至能占总蠕变变形量的一半，晶界的滑动是通过晶界的滑移和迁移来进行的。 应力和温度对蠕变曲线的影响 等温曲线（?4 ?3 ?2 ?1） 等应力曲线（T4 T3 T2 T1） 应力松弛 在规定温度和初始应力条件下，