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全国质量管理师培训 2008.03 东莞 目 录 4.　质量的内涵与特性 a)质量： 　　　　一组固有特性满足要求的程度。 b). 产品质量的特性 第三节： 全面质量管理 1、全面质量管理(Total Quality Management，简称TQM) 是以质量为中心，以全员参与为基础，旨在通过为顾客和所有相 关方受益而达到长期成功的一种管理途径。 3. 全面质量管理的特点 ◆　强调将质量管理纳入企业战略管理 ◆　强调标准化及体系管理 ◆　强调应用先进的技术和管理方法 ◆　强调加强质量法制管理 ◆　强调人性的管理 5.全面质量管理内容 ◆　制定质量方针、质量目标和质量规划 ◆　制定技术革新和质量改善方案 ◆　制定产品品牌战略 ◆　积极进行公司文化建设 ◆　动员和激励员工参与持续改进 ◆　与供应商建立合作关系伙伴 ◆　建立透明的质量控制机制 6.全面质量管理应有的策略 第四节 质量管理思想 第一节：质量方针和质量目标 2.质量方针编写要求 3.质量方针示例 4.质量目标示例 第二节：质量资源配置与管理 ２、所需要设施的配置与管理 ３.所需要生产设备的配置与管理 ４.所需要检测设备的配置与管理 第一节：工艺准备质量控制 ２. 工艺准备的内容 ２. 工艺准备的内容 ３.基本工序资料及编写流程 ４.案例　 2.工序质量控制的因素及步骤 3. 工序控制点 3. 工序控制点 3. 工序控制点 3. 工序控制点 3. 工序控制点 3. 工序控制点 3. 工序控制点 第一节　工艺准备质量控制 第二节　工序质量控制 第三章: 过程质量控制及标准化 １.工艺准备的任务 ◆任务： 　根据产品的设计要求和生产规模，选择适宜的工艺技术和管理方法，将材料、设备、工装、操作工艺、测量技术、劳动力和生产设施等资源，系统合理地组织起来，形成一整套用于指导操作和控制的工艺文件，确保产品的制造质量稳定地符合设计规格和内控标准的要求。 1) 工艺调研及先行试验 2) 产品工艺性审查 3) 编制工艺方案 4) 确定、审查工艺路线 5) 编制工艺文件 6) 工装的设计、制造和试验 7) 设备的选用配置或设计制造 8)检测手段的配备和检测方法的确定 9)工装、材料、燃料、动力、工具消耗定额的制订 10)材料、配套件、在制品的贮运控制 11)完善公用设施 12)创造适宜的环境条件 13)人员培训 14)设置工序质量的控制点注 注：上述内容可视情况合并或删减。 编写流程 BOM OPC 说 明 产品结构 CCMH FMEA Control Plan SOP SIP SNP 基本工序资料 流程图 管制特性 失效模式分析 管制计划 作业标准 ××产品设计、制造质量计划 时间 时间 ? ? 第二节：工序质量控制 １.工序质量控制涵义及对象 维持正常波动的适度水平 设备 人员 测量和 环境 方法 材料 过程结果 操作 协作 知识 温度 湿度 设定 照明 指导书 人机工学 可靠性 上料 尺寸 机器性能 工夹具 要求 1）.因素: ◆质量控制点 　　　指产品生产过程中必须重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节和主导因素。 质量特性重要性分级定义 如果超过规定的特性值要求，将会出现产品功能逐渐丧失 3级特性（次要特性） 如果超过规定的特性值要求，将造成产品整机功能丧失 2级特性（重要特性） 如果超过规定的特性值要求，将直接影响产品的安全性或导致产品整机功能丧失 1级特性（关键特性） 分级定义 特性分级 1.控制对象 2).关键工序 ◆ 关键、重要零件的关键尺寸、技术要求所形成　 　的工序 ◆对下道工序的质量有重大影响的工序 ◆加工周期长，原材料贵重，一旦出现问题价值 高的工序 3).特殊工序 a)为过程的评审和批准所规定的准则; b)设备的认可和人员资格的鉴定; c)使用特定的方法和程序; d)记录的要求; e)再确认. 当生产和服务提供过程的输出不能由后续的测量或监控加以验证时,组织应对任何这样的过程实施确认.这包括仅在产品使用或服务已交付之后缺陷才显现的过程. 确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力. 组织应确认过程的安排,适当时包括: 5).特殊过程确认报告 文件名称 文件号 文件名称 文件号 文件名称 文件号 特殊过程所使用的作业指导书 名称 编号 名称 编号 名称 编号 特殊过程所使用的主要设备、工装 确认地点 确认时间 确认主持 再确认原因 　　 □首次确认　　　 □再确认 确认类别 特殊过程名称 产品名称 产品型号 5).特殊过程确认报告 职务 部门 确认人 职务 部门 确认人 批准/日期 审核/日期 编制/日期 确认人签名： 确认结论