最新混料的改善--邵文书讲课.ppt

要因确认3----尾数产品未走流程 尾数产品标准流程 尾数产品 点数 综测 校脚 高压 外观 转后道 尾数违规流程 尾数产品 点数 校脚 转后道 结论：经过蛟龙出海小组对机器验证后发现，由于目前部分楼层尾数产品未按标准作业，导致混料的产品未拦截住而流入后道。 要因确认4--- 多型号标签混放 标签申请 打印 点数 作业员领用 组长保存 正确标签管理流程 违规标签管理流程 标签申请 打印 点数 全部放在作业员处 贴 产品 贴 产品 结论：经过蛟龙出海小组对4楼、1楼喷码标签进行检查，发现还存在多型号标签混放的现象，此作业员贴标签时有用错的风险。 多型号标签混放 对策拟定 NO 主要原因 改善对策 目标 地点 完成日期 责任人 1 调喷码机后未确认喷码内容  1.建立喷码机调机管理规定。  2015年5-12月调机错误次数为0次 2楼、3楼、4楼、5楼、8楼 2015-6-15 李赞正 2.作业员按调机管理规定执行。  2015-6-17 李伟峰 3.作业员调喷码机后由QC对调试内容进行确认  2015-6-17 邵文书 2 喷码机内存不够 1.排查目前8台喷码机的内存。 所有条码机均增加内存 2楼、3楼、4楼、5楼、8楼 2015-5-25 黄芹 2.咨询机器供应商能否扩展喷码机内存。 2015-5-25 黄芹 3.对于能扩展内存的喷码机则扩展内存来满足。  2015-6-25 黄芹 4.对于不能扩展内存的喷码机，则通过其它辅助手段来补充 2015-6-30 邵文书 3 尾数产品未走流程  1.建立尾数产品作业流程。 2015年尾数产品前道送后道0混料 2楼、3楼、4楼、5楼、8楼 2015-6-30 邵文书 2.完善现行考核制度 2015-6-30 邵文书 4 多型号标签混放，作业员有用错的风险  1.建立喷码标签管理规定 喷码标签混放0次 2楼、3楼、4楼、5楼、8楼 2015-6-5 李伟峰 对策实施1 产品送喷码处 调机 喷码 产品送后道 从要因分析得知，喷码错误是调喷码机后没有确认，且喷码机输出内容滞后。但从流程图上看。调喷码机后没有确认内容就喷码，且喷码后也没有确认的动作。这些因素导致喷错码。 产品送喷码处 调机 检查喷码机内容 先喷3-5只 作业员确认 内容并记录 喷码 从以上两个流程看出，改善前的流程调机后没有检查输入的内容，且调机后立即喷码，故导致内容输入错误。 改善后的流程增加了调机后确认输入内容的动作，且喷码的前3只要进行产品确认，此避免喷码错误。 调喷码机后确认输入喷码机的内容及确认前喷码的前3只产品。采用流程图的方式将可能产生混料的工序识别出来。 改善前的流程 改善后的流程 对策实施-2 喷码机内存不够 基于海光部分 喷码机购买时间长，内存小的现实。小组成员在成本及质量保证两个方面进行了检讨分析，并对每台喷码机内存进行了调查；将内存小的喷码机进行内存升级。 将部分喷码机内存升级后可储存的数据增加，降低了作业员的工作量，因为减少了输资料的频率，故降低了资料输入错误码的概率。 同时目前增加了输入资料时及确认及喷码前3只产品检查，此两个措施解决了资料输错的风险。 对策实施-3尾数产品未走流程 采用流程图梳理出尾数产品的流程，找出可能混料的工序 尾数 喷码 测试 校脚/平面度 送后道 旧流程 尾数 喷码 测试 校脚/平面度 检外观 新流程 送后道 此按对策实施1控制 如喷码错误，外观可挑选出来 从流程图看，按改善后的工序作业可将混料的产品挑出。由生产部制定尾数产品管理流程。 对策实施-4多型号标签混放 从之前混料的原因分析，发现有约30%的混料与标签混放有关，经多次到生产线检查，发现各生产线均不同程度存在多型号标签混放的情况。 从3月中旬开始改善，收集2014年3～10月与2015年3～10混料的数据比较，改善后效果比较明，目标已达成。 效果确认 通过上述措施的执行，收集6个月的混料数据，内部混料率已下降 喷码机内存不够 调喷码机后未确认喷码内容 尾数产品未走流程 多型号标签混放 完成 完成 完成 完成 制定了尾 数处理流程 制定了标签管理流程 增加了调 喷码机后确认的动作 升级了部分喷码机内存 效果确认 经过一段时间的运行，检查生产线的执行情况，发现生产线均能按要求执行。收集2015年3～ 9月份数据与2014年同期比较，发现混料的次数已明显下降，达到预期的目标。 目标已达成！ 经济收益 减少了在客 户端混料的 要楖率。客 户端混料的 定义，第一 次罚2万、第 二次