金属热处理工艺基本知识部分课件.pptVIP

3.特殊性能钢：是具有特殊物理化学性能的钢。可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等  二）． 按化学成分分类 按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。 碳素钢：按含碳量又可分为低碳钢（含碳量≤0.25%）；中碳钢（0.25%＜含碳量＜0.6%）；高碳钢（含碳量≥0.6%）。 合金钢：按合金元素含量又可分为低合金钢（合金元素总含量≤5%）；中合金钢（合金元素总含量=5%--10%）；高合金钢（合金元素总含量＞10%）。此外，根据钢中所含主要合金元素种类不同，也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等 （三）． 按质量分类 按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢（含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%；或磷、硫含量均≤0.050%）；优质钢（磷、硫含量含硫量≤0.030%） 金属材料的机械性能 金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类 工艺性能包括铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等 使用性能包括机械性能、物理性能、化学性能 * * 热处理是指通过对工件的加热、保温和冷却，使金属或合金的组织结构发生变化，从而获得预期的性能(如机械性能、加工性能、物理性能和化学性能等)的操作工艺称为热处理。 工件热处理的目的是通过热处理这一重要手段，来改变(或改善)工件内部组织结构，从而获得所需要的性能并提高工件的使用寿命。 B 金属热处理工艺基本知识 热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接，不可间断。加热是热处理的重要工序之一。 金属材料与金属热处理工艺基本知识 1. 金属热处理工艺基本知识 ●热处理过程中四个重要因素:　　 在热处理时，因工件的大小不同，形状不同，材料的化学成分不同，所以在具体热处理过程中，要用不同的加热速度、最高的加热温度、保温时间和冷却速度。通常把加热速度、最高加热温度、保温时间和冷却速度称为工件热处理的四个要素，也称工艺参数。正确地确定和保证实施好工艺，就能获得预期的效果，并将得到满意的性能。　　 从数学的观点看，热处理的质量是温度和时间的函数，所以工件的热处理工艺规范可用时间一温度为坐标表示出来，任何工件的热处理，都应包括： 1. 金属热处理工艺基本知识 图1 热处理规范示意图 （a）简单的热处理规范 （b)复杂的热处理规范 ●都应包括 四个重要因素:(1)加热速度V； (2)最高加热温度T; (3)保温时间h; (4)冷却速度Vt. 1） 钢的退火 2.钢的热处理基本工艺及应用 ● 退火的目的 目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备 ●退火：将钢加热、保温，然后缓慢冷却的热处理工艺。 退火工艺可分为完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、再结晶退火等，如图所示。 图3 箱式炉 图2 各种退火及正火的加热范围 ● 完全退火 将亚共析钢加热到Ac3+30～50℃，保温后缓冷的退火工艺称为完全退火。 目的：降低硬度，消除内应力。 ● 等温退火 将亚共析钢加热到 Ac3 +30～50℃、过共析 钢加热到Ac1+30～50℃， 保温后快冷到Ar1以下 某一温度保温，然后出 炉空冷。如图是高速钢 等温退火与普通退火的 比较 图3 高速钢等温退火与普通退火的比较 ● 球化退火 将共析钢或过共析钢加热到 Ac1 +20～30℃，保温适当时间后缓慢冷却的热处理工艺称为球化退火。 目的：降低硬度，改善切削加工性能；形成球状珠光体，为后面的淬火作组织准备。 ● 扩散退火 将工件加热到略低于固相线温度，保温后缓慢冷却的热处理工艺称为扩散退火。 目的：消除成份偏析。 ●去应力退火 将工件加热到 Ac1以下某一温度，保温后随炉冷却的热处理工艺称为去应力退火。 目的：消除铸、锻、焊的内应力。 ●正火是将钢加热到 适宜温度，保温后空气中冷却的热处理工艺。 ●正火具有以下几方面的应用： 正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。 ●正火的冷却速度稍快于退火，由C曲线可知，二者的组织是不一样的。正火后的组织比退火细，如图所示。 图3 正火与退火后组织的比较 2） 钢的淬火 淬火淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却 。冷却速度大于正火。 目的：为了获得马氏体，提高钢的力学性能。 但是变得更脆 ●淬火温度 选择淬火温