搅拌桨型式课稿.ppt

某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2，搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与夹套采用相同材料，[σ]t=113Mpa，σs=235Mpa，G=8×104Mpa。 （1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试验应力校核。 （2）计算并确定搅拌轴直径（搅拌轴材料为45号钢，[τ]=30 Mpa） （3）计算内筒和夹套的直径、高度，并对传热面积进行校核。 （已知φ1400mm椭圆形封头容积Vh=0.421 m3，表面积Ah=2.29 m2） 作业2 按强度计算搅拌轴的直径 强度条件 轴径 按轴封处允许径向位移验算轴径 限制条件 （1）轴径应同时满足强度、刚度、临界转速等条件。 （2）在确定轴的结构尺寸时，还应考虑轴上键槽及开孔所引起的局部削弱，轴径应适当增大。 （3）轴径应圆整到标准公称轴径系列，如φ30、φ40、φ50、φ65、φ80、φ95、φ110等。 搅拌轴直径的确定 缩短悬臂段的长度 增大轴径 设置底轴承或中间轴承 设置稳定器 减小轴端挠度、提高搅拌轴临界转速的措施 密封装置 作用 维持设备内的压力，防止介质泄漏。 基本要求 密封可靠，使用寿命长。 结构简单，装拆方便。 类型 填料密封 机械密封 （轴封装置） 填料密封允许有一定的泄漏量 填料需定期更换 轴有一定的磨损 填料密封 填料  （1）填料应富有弹性。在压盖压紧后，弹性变形要大，这样才能贴紧转轴并对转轴产生一定的抱紧力。 （2）填料应耐磨。填料和轴之间的摩擦系数要小，以降低摩擦功率的损耗，延长填料的使用寿命。 通常填料需要加润滑油以降低摩擦系数，有些填料（如石墨、聚四氟乙烯、耐磨尼龙等）本身具有自润滑作用，可有效地降低摩擦系数。 （3）导热性要好，能够将摩擦产生的热量尽快传递出去。 （4）高温高压条件下使用的填料，要求具有耐高温性能及足够的机械强度。 填料及其选用 表（8-13） 填料箱 填料箱宽度： 填料箱高度： 由填料的尺寸和圈数确定 表（8-13） 标准填料箱 填料压盖高度： 机械密封 （端面密封） 动、静界面 密封点 径向密封 端面比压 动环和静环 弹簧压紧装置 密封圈 机械密封的分类 表（8-14） 外装式和装内式机械密封 双端面机械密封 双端面机械密封 K1 K=1 dD1 dD1 d=D1 平衡型机械密封：K=0.6~0.9 非平衡型机械密封：K=1.1~1.2 （1）耐磨性和导热性—动环和静环做相对摩擦滑动，会产生发热和磨损现象，要求动环和静环的耐磨性好，并且能将摩擦产生的热量及时传导出去。 （2）硬度—由于动环形状复杂，容易变形，所以要求动环的硬度比静环大。（表8-15） （3）耐腐蚀性 动环和静环的材料要求 全封闭密封 介质易燃、易爆 贵重物料 高纯度物料 高真空操作 剧毒物料 优点 1、功耗小、效率高。 2、电机过载保护。 3、可承受较高压力。 缺点 1、内轴承寿命短。 2、涡流、磁滞等损耗。 3、使用温度的限制。 传动装置 适用于单跨轴 适用于悬臂轴 1、釜体的结构型式和尺寸的确定 包括釜体结构、釜体尺寸（直径、高度）、封头形式的选择等。 2、材料的选择 根据工作温度、压力、物料的性质、设备加工要求等条件选择。 3、强度计算及校核（包括带夹套反应釜的稳定性校核） 如釜体壁厚的计算、封头壁厚的计算、搅拌轴直径的确定等。 4、主要零部件的选用 搅拌器、传动装置、轴封装置等的选择。 5、绘图、编制技术文件 装配图、各种零部件图、设计计算书、设计说明书、技术要求等。 搅拌反应器的机械设计内容 作业1 1.以机械搅拌反应器为例，说明搅拌反应器由哪几部分组成，包括哪些构件。 2.搅拌器的功能是什么？中心顶插式搅拌器可形成哪几种流型？如何控制切向流？ 3.分析桨式、推进式、涡轮式、锚式搅拌器的结构特点和适用场合。 4.搅拌器可通过哪几种方式与搅拌轴连接？ 5.搅拌轴主要承受什么载荷？如何确定搅拌轴直径？ 6.机械密封有哪几个密封点？分别采用什么密封方式？ 7.平衡型和非平衡型密封结构有何不同？画简图说明。 某一带夹套的立式搅拌反应器，设备容积V=2.5 m3，操作容积V0=2 m3，长径比（H/D）=1，工艺要求传热面积为7 m2，搅拌功率为1.4KW，搅拌轴转速为50r/min。已知釜内压力为0.2 Mpa，夹套内压力为0.3 Mpa，内筒壁厚10mm，内筒与夹套采用相同材料，[σ]t=113Mpa，σs=235Mpa，G=8×104Mpa。 （1）计算夹套壁厚（取腐蚀裕量C2=2mm），并进行水压试验应力校核。 （2）计算