手机产品结构设计与图纸评审规范(一)--新范例.ppt

璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十四:手机产品的开发和设计技术规范——装饰件结构设计(一十) 改善前的图档 1.箭头指示处的红色配合 面为异形弧面，由于加工 偏差，定位不稳。 2.单个定位柱，数量不够。 存在的风险 1.装配晃动，损耗高 摄像头装饰件是 锌合金料 改善方案： 1.指示红色配合面改为 平面或规则的弧面。 2，增加一个定位柱。 3，周边增加定位骨。 改善后图档 1.周边增加定位骨。 2.倒装配C角，方便装配。 3.围骨两端倒全角，便于 模具加工。 装配定位： 10 电池盖与底壳基本间隙配合: 1.电池盖后模与底壳相配的中间大面间隙需预留0.10-0.15mm.周边间隙0.05mm (因底壳喷油后可能积油影响电池盖与底壳之间的装配效果) 2.电池盖扣位运动方向同底壳的间隙≥0.2mm(最少0.15) 3.电池盖扣位宽度方向同底壳的间隙≥0.2mm(最少0.15) 4.电池盖扣位高度方向的间隙0.05mm 5,还有一种情况,电池盖与底壳中间大面的配合间隙为0.10,周边高度方向的配合间隙为0,电池盖扣位高高方向的配合产隙为0.08左右,如果客户不同意更改,也是可接受的. 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十五:手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(一) 此处间隙为0.10-0.15mm 01 电池盖因平面面积过大,尺寸要求严格,导致注塑困难,加上又是运动部件,因此在设计和评审图纸时,需注意均匀胶厚PC+ABS需≥0.8mm，PC需≥1.0mm,在平面上如有高度≥0.15mm的台阶,需做相切顺滑过渡(如果沉台阶为定位泡棉或防尘网时,需留0.10-0.15的台阶高度作为装配定位),后模所有骨位尽量控制在均匀胶厚的50%以内，且骨位尽量少,靠边的胶厚可以做到62%左右. 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十五:手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(二) 更改前 更改后 02 基本胶位设计： 防积油影响装配设计： 为防止底壳和电池盖之间在R角处因喷涂后积油,使电池盖组装不良,将底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm. 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十五:手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(三) 建议底壳和电池盖在R角处间隙加大0.05mm 03 2，电池盖内周边需加C角C0.2,可防止积油影响装配 防装配断差设计： 1，当电池盖周边对应的底壳由于模具加工产生自然R0.1mm时，电池盖周边对应做少0.05mm，以防断差刮手 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十五:手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(四) 底壳此处要做平台位以支撑电 池盖,防止电池盖向下受力变 形.（防止电池盖与底壳外表 面产生断差） 电池盖此处需倒角 以方便装配 底壳上平台支撑 电池盖上C角导向 04 因底壳会产生自然 R角，此三边电池 盖做小0.05mm 2，电池盖前端底壳无支撑平位时，电池盖按压会产生断差 电池盖运动模拟： 1: 在结构设计时一定要考虑每个零件的装配关系和总体的装配顺序。 2: 在结构设计时一定要考虑各个运动零件在运动过程中与其它零件不干涉． 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十五:手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(五) 左图所示电池盖合上与打开时会与底壳干涉，需改善电池盖与底壳的配合结构（电池盖扣位改成斜向如下图示）或改善拆件方式(如改成平面分型）． 3: 电池盖经常需要拆装或运动，需做手指印, 手指印需靠近主要配合的位置. 如下图所示: 电池盖与底壳配合时主要配合扣位. 电池盖手指印 05 4，电池盖一般为运动部件,需模拟电池盖运动状 态,确认此零件在运动过程中与其相配零件装配合 理,运动顺畅,手感良好（在打开过程中无干涉， 且装拆容易），如右图示. 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十五:手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(六) 电池盖扣位卡点相配设计（一）： 扣位卡点在倒圆角后平位宽度为0.8mm 电池盖 底壳 扣位卡点在倒圆角后平位宽度为0.8mm 电池盖卡点头部宽度≥2mm 06 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十五:手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(七) 电池盖扣位卡点相配设计（二）： 电池盖 底壳 扣位斜度为35-45度，视电池盖表面是否热熔钢件及电池盖厚度而定 扣位卡点倒圆角后，斜面直身配合为0.15mm 头部斜角须≥45度 07 璇瑰塑胶工业（深圳）有限公司 十五:手机产品的开发和设计技术规范——电池盖装配结构设计(八) 电池盖扣位卡点相配设计（三）： 08 1，以上所述为电池盖与底壳均为塑胶的情况