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非晶钎料及其应用 1.非晶及发展历程 2.非晶钎料的优点 3.非晶钎料的制备 4.非晶钎料的种类及应用 5.非晶钎料的研究举例 6.非晶钎料的前景展望 非晶：非晶态又称玻璃态，是具有短程有序而长程无序的结构特征的固体。由于长程无序而使其内能并不处于最低状态，非晶态固体是属于亚稳相，向晶态转化时会放出能量。 非晶合金 的优点：1，强度高；2，比强度高；3，弹性好； 4，磁损 耗小；5，耐腐蚀 缺点：1，脆性大，拉伸塑性几乎为0，难进行二次加工。 2，非晶合金尺寸有限，超过临界尺寸就很难保持 非晶结构。 3，成本高，通常非晶合金需加入大量的合金元素以形成非晶结构。 4，性能不稳定，超过某一温度即会发生晶化。 1.非晶及发展历程 非晶发展历程： 1934年，德国人Kramer[1]采用蒸化沉积的方法首次成功获得了非晶态薄膜； 1950年，Brenner等用电化学沉积法制备Ni-P非晶薄膜； 1960年，Duwez等用快速凝固的方法在Au-Si合金系中成功制备出Au70Si30非晶合金薄膜[2]； 1969年，庞德和马丁关于用轧辊法制备一定连续长度条带技术的发表是制备非晶合金的决定性发展[3]； 20世纪90年代以来，由于发现了具有很强的非晶形成能力的合金系，使得一般的工艺方法可获得三维尺寸在毫米量级的大块非晶合金。 1.非晶及发展历程 1.钎缝组织和成分均匀 由于非晶态钎料是从液态合金快速冷却而成 ,其化学成分保持液态时的均匀性 ,既无晶粒 ,又无共晶相析出 ,熔化均匀 ,合金中不存在粗大的化合物相 ,因此合金组织单一细化 [4]。 2.材质纯净 ,能显著地提 高钎焊接头的质量 非晶态钎料杂质含量少 ,纯度高。另外 ,非晶态钎料的制取无需经过锻、轧、拉和拔等过程 ,因此不受加工氧化和润滑剂的污染。 3.使用方便，成分可调整性高 非晶钎料虽然含有Si、B、P等脆性化合物元素，但由于成分均匀，组织细化，无粗大脆化相，而制成的钎料箔具有较好的柔韧性，可根据钎接件的实际需要，预制成一定形状，准确地置于钎焊接头的间隙中，减少钎料浪费，降低成本；并可方便的调整合金的成分，得到各种成分的非晶态钎料。 2.非晶钎料的优点 4.浸润性 、流动性好 非晶态钎料比晶态钎料的润湿性能好 ,是因为非晶态钎料在加热过程中几乎是同时、均一地熔化和铺展 。另外 ,由于非晶型结构是不稳定的 ,在接近熔化时有析出晶体的倾向,故在熔化瞬间会放出大量的热 ,有利于加剧钎料中元素扩散 ,从而提高钎料的润湿能力。 5.钎接间隙进一 步减 小 镍基非晶态钎料箔则可以做得很薄 ,置于钎缝内,从而保证钎缝的小间隙。 6.钎焊后接头的衬热温度不降低 由于非晶型箔一旦熔化再冷凝时仍将生成通常的合金结晶结构 ,因此 ,钎接层不会像非晶型箔那样 ,在较低温度下熔化。由此可见 ,非晶型金属箔对于高温钎焊 ,特别是对于高温合金、陶瓷的钎焊具有重要的意义。 2.非晶钎料的优点 非晶焊接材料 目前主要以箔状应用为主 ,故快速凝固法是制备非晶焊接材料的主要方法。实用的制备方法主要有以下几种： 1.单辊法[5] 3.非晶钎料的制备 图1单辊急冷法制备非晶态合金示意图 要获得两表面均匀一致的非晶态合金条带,关键在于如何控制好喷射带的厚度.在单辊法中,影响厚度的因素主要有: 辊轮的线速度、 喷射压力、 喷嘴缝隙宽度、 喷嘴至辊面的间距和喷铸时合金的温度等。 2.双辊法[6] 3.非晶钎料的制备 图2 双辊法示意图 熔体下落时，正好流入两辊之间，冷凝成薄带。由于凝固时热量可以由两个辊轮传导，所以冷速要比单辊法的高，冷却速度105K/s。其不足之处是冷凝过程中薄带会受到两个辊面的挤压产生形变和残余应力，而且设备和操作工艺都较单辊法复杂。 目前常用焊接钎料主要有：镍基、铜基和低温非晶钎料。 1.镍基钎料 镍基非晶钎料是一种很有发展前景的钎料，可用于航空、航天、原子能和机械等许多领域的各种高温合金、高合金钢、不锈钢和高温结构陶瓷的钎焊。 2.铜基钎料 铜基非晶钎料成分均匀，箔带柔韧可以制成所需要的形状，而且熔点低、流动性好，可以替代银基钎料用于焊接铜和铜合金、银和银合金及各种接头材料的钎焊。 3.低温非晶态钎料 低温非晶态钎料主要应用于电子产业、印刷电路和半导体器件中