涂装质量检查及标准范例.ppt

涂装质量检查及标准 涂装检查 涂装检查是一项必须行使的质量控制手段 涂装检查应贯穿整个涂装施工过程 涂装检查 包括 监控环境条件 对工程进行始终如一的观察评价 测试所施工漆膜的厚度及其它必要参数 发现并报告所施工漆膜的弊病 环境条件 表面(底材)温度 表面温度的建议上下限可由涂料技术数据手册确定或直接由涂料生产商提供 末道喷砂清理和涂料施工应在表面温度至少高于露点50F(30C)时进行 环境条件 大气(环境)温度 相对湿度(RH) 露点温度(Dew point) 环境条件 露点(Dew point) 当涂装准备在室外进行时，新清理的表面通常应在黄昏到来较长时间之前涂上第一道保护涂层 喷砂清理的表面应尽可能不要未涂漆而留待过夜。许多涂料配套都陈述应在喷砂清理完成后的4小时之内施工涂料 涂装检查 表面清洁度检查 表面清洁度标准 由许多机构制定了许多与表面处理有关的标准 NACE国际机构(以前为国家腐蚀工程协会) SSPC--涂料协会(以前为钢结构涂装理事会) ISO--国际标准化组织 涂装检查 表面清洁度检查 点滴试验 钢板表面暴露于工业或海洋环境中所形成的铁锈含有大量的硫酸盐和氯化物。如果不除去这些化合物，将会引起油漆的早期损坏。点滴试验用来检测喷砂清理过的钢板上存在的可溶铁，硫酸盐和氯化物 在点滴试验中，使用颜色反应来表明污染锈的所在点。采用化学处理过的滤纸片进行每一试验，用后可烘干，以提供永久的记录。检测时，将试纸压在用蒸馏水润湿的表面上。与表面接触一会儿后拿开并检查颜色变化情况 涂装检查 表面清洁度检查 酸性或碱性条件的定性试验 使用石蕊试纸测定酸性或碱性, 在干净的表面上进行简单的试验，用蒸馏水和棉签揩拭收集样品 因为试验不是定量的，所以蒸馏水用量和揩拭面积无关紧要，但为了一致性，应遵守规则的揩拭技术。可采用可溶性铁盐的定量测试法，或在同一样品上进行石蕊试验 阳性指示(红色石蕊试纸变蓝为碱性，蓝色石蕊试纸变红为酸性)表明表面不是中性的，需要进一步清理 涂装检查 表面清洁度检查 酸性或碱性条件的定量试验 使用pH试纸可测定表面上的酸度或碱度(pH)。表面必须再次以洗涤或揩拭的方式收集代表性样品，按照标准做较好。收集样品后，浸入pH试纸2秒钟，观察颜色变化，测定pH值。将颜色与pH试纸中的色表比较，可读出1－14 的pH值 电子pH测试仪可提供数字指示。必须再次用液体洗涤或揩拭收集样品，将pH测试仪的末端浸入溶液，直至可提供稳定的读数。 没有制造商的特殊技术批准，不应将涂料施工在pH值小于6或大于8的表面上 涂装检查 表面清洁度检查 可溶性铁的定性试验 将一滤纸以亚铁氰化钾溶液(桔红色)饱和并干燥之。当压在钢表面上时，如显现蓝色，则表明在该处可溶性铁盐已溶解在水中 涂装检查 表面清洁度检查 可溶性硫酸盐的定性试验 将试纸浸入脱水氯化钡溶液(6%重量)并干燥之。然后将干试纸压在测试表面上，背衬第二张浸入饱和高锰酸钾溶液的试纸。‘污物’被吸附并保留在硫酸钡晶格中，将粉红色传给试纸与硫酸盐接触的部分 涂装检查 表面清洁度检查 可溶性氯化物的定性试验 试纸用硝酸银溶液(2%重量)湿润，然后压在钢表面上，约20秒钟后剥下，用不含氯化物的水彻底清洗。任何形成的氯化银留在试纸上，再浸入照相显影液，都会被检测出来。在有氯化物的地方呈现棕黑色。 涂装检查 表面清洁度检查 氧化皮的定性试验 将硫酸铜酸性溶液涂在喷砂清理过的表面上，清洁的钢板上会出现闪亮的铜，但在氧化皮上则呈现黑色 涂装检查 表面清洁度检查 可溶性铁的定量试验 Merckoquant试验提供了反应水中所溶解的铁量的指示试纸。为了表明该过程的定量特性，必须使用控制的洗涤或揩拭技术 一份已称量的蒸馏水(22.5毫升)用来洗涤15厘米x15厘米(225平方厘米)见方的喷砂清理过的表面。重复洗涤表面直至大多数污物－如有的话，从表面洗下并保留。水样用指示试纸测试，根据可溶铁的量，颜色发生变化 该试验不决定氯化物，硫酸盐或其他特殊盐类的量，只测定可溶性铁，以Fe++或Fe+++ 离子的形式呈现 涂装检查 油类污物的试验 喷砂清理过的表面上存在的少量油，可按如下方法检测： 将紫外光源照在表面上，使油类产生荧光 将溶剂倒过表面，应形成连续流动，而不会‘损坏’变成滴状 说明:紫外光可用来照亮表面露出某些烃油和油脂，手印等的痕迹 涂装检查 表面粗糙度 除了达到清洁的目的外，磨料喷砂还将底材或多或少光滑的表面变成了均匀的带有花纹的表面。花纹表面是由于尖的磨料粒子在高速下撞击表面并留下冲击弹坑或凹凸不平处的结果。 “表面粗糙度”或“锚链状外观” 制定得好的涂料配套都有表面粗糙度深度范围，以密耳或微米表示 涂装检查 涂装检查 表面粗糙度 表面粗糙度的重要性在于增加了表面面积