金属加工液的应用及维护课稿.ppt

硬水(200ppm) 三、金属加工液的影响因素 低的清洗作用 析皂 引起锈蚀问题 破坏乳化液的平衡 水硬度 水硬度(适合的硬度为100～200ppm) 软水(50ppm) 可能出现泡沫问题 设备漏油引起的问题： 三、金属加工液的影响因素 生成无关的乳化液 产生硫化氢味(臭蛋味) 影响抗腐蚀性 导致浓度折光计读数误差 设备漏油 来源： 导轨油、液压油、主轴油、齿轮油 三、金属加工液的影响因素 温度 高温的后果： 水分大量蒸发? 应添加去除矿物质的水 如添加自来水＝ ?形成盐 酯水解?影响PH、稳定性、清洁性和加工性能 降低冷却性能和工件的加工精度，温度在30～50℃之间细菌容易滋生 蒸发中的化学物质导致不良气味 浓缩液存储 四、金属加工液的保养和维护 如果在8～40 ℃环境下存储，可以存放一年 避免温度过高或过低 室外存储时，油桶要盖好盖子并用防水帆布覆盖 在冬天不要将油桶储存在室外(在低温情况下浓缩液可能会变质) 已开启的容器要重新密封好 散装容器要存储在室内 机床系统清洗 四、金属加工液的保养和维护 机床系统清洗和消毒非常重要：避免问题的发生和后期昂贵添加剂的使用 清洗步骤： 对使用中的系统，通常按1%比例入机床系统清洗剂，运行24h，然后将其排出(不必停止生产) 如系统稀释液已腐败严重，则将系统中的液体全部排出，加入机床系统能够运行的最低水位，并按1%比例加入机床系统清洗剂，按0.1%比例加入杀菌剂，开动系统运行2～4小时 将系统中的液体全部排出 清除油箱和机器中的淤泥、切屑、沉积物、细菌及附着物 然后将系统彻底冲洗干净 配置浓度适宜的稀释液，将系统注满(参见切削液调配) 切削液调配 四、金属加工液的保养和维护 按供应商推荐的浓度稀释使用 将浓缩液加到水中，顺序不能颠倒 将水放于清洁干净的容器中，加入所需量的浓缩液，同时充分搅拌 最好是用特制的混合设备来调配稀释液 最好不要直接在机器油箱中混合 用浓度折光仪测量稀释液的浓度 切削液调配 四、金属加工液的保养和维护 切削液调配 四、金属加工液的保养和维护 油 水 正常的稀释液 不正常的稀释液 水 油 不稳定 切削液调配 四、金属加工液的保养和维护 浓度折光仪 刻度 0%至15%刻度 切削液调配 四、金属加工液的保养和维护 浓度=标尺计数×折光系数 每一种冷却液都有其折光系数 折射计的使用 滴加3滴浅水于载片上，盖上盖片 调节校正旋钮，校正零点 擦去载片上的清水，加3滴干净的冷却液于载片上 从标尺上读出折光浓度 然后乘以折光系数，换算为实际浓度(%)值 切削液调配 四、金属加工液的保养和维护 水 调节螺丝 稀释液 浓缩液 监察和分析－酸碱(PH)值 四、金属加工液的保养和维护 正常 有些变质 变质 建议清洗机器，并更换新的切削液 PH9.0 PH8.5 PH8.0 四、金属加工液的保养和维护 监察和分析－酸碱(PH)值 PH8.0(酸性太大)会发生下述问题 微生物污染 含铁金属的腐蚀 稀释液不稳定 PH9.5(碱性太大)会导致下述问题的发生 铝和铜合金的腐蚀 皮肤问题 清洗效果好，导致导轨干燥 油漆脱落 与橡胶的相容性差 破坏涂上的油漆 四、金属加工液的保养和维护 监察和分析－酸碱(PH)值. 浓度对稀释液的加工性能、防锈性能和防腐败性能都有很大影响，因此日常维护需定期检查稀释液浓度 校正浓度： 当浓度不足时，计算需要浓缩液的份量后，先调配适量高浓度稀释液，再注入机器中(避免将浓缩液直接加入机器中) 当浓度偏高时，先调配适量低浓度稀释液，再注入机器中(避免将水直接加入机器中) 千万不要只单纯的加入纯水和浓缩液，这样做将会破坏乳化液的稳定性 四、金属加工液的保养和维护 机器中的切削液容易非常重要。如果容量太少，将发生下述问题： 监察和分析－酸碱(PH)值 稀释液升温加快，会影响机械的加工精度 温度升高也会导致蒸发增加 加快稀释液的变色 流回油箱的稀释液很快又被抽取， 消泡时间小(回复期短)，泡沫增多 四、金属加工液的保养和维护 设备漏入油缸的油，如果没有被乳化，就可以而且应该从稀释液中移走，称为撇油； 用撇油器或手工撇除 监察和分析－酸碱(PH)值 四、金属加工液的保养和维护 防锈试验(单片/叠片防锈测试 铸铁腐蚀试验(IP 287) 浓度 水硬度 四球测试 比重 细菌 稳定性 消泡性 监察和分析－酸碱(PH)值 四、金属加工液的保养和维护 油样要从喷嘴位置取样，不能直接从油箱中取 填上必需的详细信息，包括产品生产秕号，需要测试的原因 取样和分析之间的时间要尽可能短 监察和分析－抽取油样时注意事项 四、金属加工液的保养和维护 考虑加入一剂量的杀菌剂 开机循环稀释液，能有效防止厌氧菌的生长 重新启动机器前将设备漏油撇掉 监察和分析－长时间停机(2天)注意事项 细菌和发臭 五、金属