脱硝氧化吸收资源利用技术与装备范例.ppt

脱硝氧化吸收资源利用技术与装备 一、研发背景 目前，脱硫脱硝一体化工艺已经成为各国控制烟气污染的研发热点，开发适合我国国情，投资少、运行费用低、效率高、副产品资源化的脱硫脱硝一体化技术成为未来发展的重点。 早在2005年， 通过同北京市劳动保护科学研究所、东北大学等科研院所产学研合作，在国内率先开始针对钼冶炼高浓度二氧化硫和氮氧化物的治理研究，在“脱硝氧化吸收还原技术”的基础上，于2013年研发了“脱硝氧化吸收利用资源技术”，实现了脱硫脱硝一体化。 “脱硝氧化吸收利用资源技术”可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理，是继20世纪70年代国内外普遍采用的烟气脱硝SCR和SNCR方法以来的又一新型脱硝工艺技术，相比之下，由于成功地采用价值低的氧化钙做为脱硝剂，因而具有投资小、低耗节能、效率高(脱硫≥98%，脱硝≥85%)和安全性能高的技术优势，特别是副产品亚硝酸钙可为应用企业带来新增经济效益。 ——脱硝氧化吸收资源利用技术 二、关于脱硝氧化吸收资源利用技术 1、指导思想——达标排放、运行费用低、投资少、易操作、尾部治理、脱硫脱硝一体化。 2、概念——脱硝氧化吸收资源利用技术，就是用氧化吸收氮氧化物生产亚硝酸钙的一种新型脱 硝技术。 3、原理（氧化、吸收、资源利用）——用O3、ClO2等强氧化剂在着相中把Nx氧化成易于吸收的NO2和N2O3，用氢氧化钙溶液吸收后，生成硝酸钙、亚硝酸钙溶液，饱和后经除杂、蒸发、结晶，提纯处理后生产亚硝钙的新型脱硝技术。可适用于火力发电、钢铁、水泥、石化、玻璃、燃煤、燃气锅炉供暖等企业的烟气脱硫、脱硝环保治理。 ——脱硝氧化吸收资源利用技术 ——脱硝氧化吸收资源利用技术 4、关键点——高效设备、氮氧化物利用治理。 5、研发过程 ①2008年应用一台套100吨锅炉脱硫脱硝，脱硝效率30%。 ——脱硝氧化吸收资源利用技术 ②、2009年应用1台套脱硝设备，脱硝效率45%。 ——脱硝氧化吸收资源利用技术 ③、 2010年，多台套回转窑脱硫脱硝一体化系统装备，脱硫效率98%以上，脱硝效率85%以上。 ——脱硝氧化吸收资源利用技术 6、工业窑炉的特点——工况条件不稳定 1）烟气量变化大（气液比） 2）二氧化硫、氮氧化物量不稳定（钙硫比） 3）温度变化大（低温运行） 4）含重金属粉尘 5）HCL、HF含量高 6）含氧量高。 以烧结机为例：高温治理增加成本，10000m3烟气/h从80度加热到450度大约需要1730大卡的热量，折标煤0.247吨。 国内外主要同类产品技术性能指标对比分析表 技术性能对比项目 SCR SNCR 脱硝氧化吸收资源利用技术 脱硝原理 氮氧化物还原 氮氧化物还原 氮氧化物回收利用 脱 硝 剂 液氨 液氨 碱、氧化钙、氨水 脱硝方式 催化还原 炉内喷氨 氧化吸收（生产亚硝酸钙） 脱硝效率 80% 30-40% ≥85% 脱硫效率 0 0 98% 除尘效率 0 0 98% 摩 尔 比 1：1 1：1 氧化钙1：2 适应温度 300-400℃ 950-1100℃ 常温 回收利用 0 0 100% 投 资 1 0.4 0.6 使用寿命 3年 5年 10年 运转费用 1640元/NOX吨 1640元/NOX吨 500元/NOX吨 利 润 -1640元/NOX吨 -1640元/NOX吨 1600元/NOX吨 其它因素 催化剂易中毒 氨气损失大 控制ph值 应用领域 电力、水泥、石化、冶金、燃气、 燃煤锅炉等行业 脱硫脱硝工程业绩 脱硫脱硝工程业绩 ——脱硝氧化吸收资源利用技术 结 论 脱硝氧化吸收资源利用法是目前我国节能减排的最可行的方法。 避免使用氨水（生产1吨氨水需500-600立方米天然气），不用加温，节约能源，用最普通的原料氧化钙脱硫、脱硝，一体化完成治理，大大的降低了环保投入和运行成本。 氮氧化物的回收利用，走循环经济之路，使环保投入成为新的利润增长点成为可能。 敬请各位专家 提出宝贵意见！ 谢谢观看