水平井套内不动管柱滑套多段压裂工艺技术范例.ppt

FY平台12—不规则井网下水平井枯竭式开采 六、现场应用及效果 FY平台12开发目的层主要为扶余油层，油藏埋深为330～530m，扶余油层地层厚度为85～90m，砂岩厚度一般在25～60m之间，平均砂岩厚度为45.6m，有效厚度一般为2～38m，平均有效厚度为12.3m。2个平台调整区含油面积1.52km2，平均有效厚度25m，地质储量t 。扶余油田泉四段储层孔隙度平均为25%，平均渗透率18 mD，碳酸盐含量平均为4.0%，泥质含量平均为8.8%，属中孔、低渗储层 。扶余油层储层为弱～中等偏强水敏、弱～中等偏弱碱敏、弱盐敏。扶余油层地面原油呈褐色，平均地面原油粘度为22.7mPa·s，凝固点为16.8℃，含蜡量18.4%，平均原油相对密度0.8652。天然气甲烷含量91.35%。地层水总矿化度4000-6000mg/l，PH值7～8，水型为NaHCO3型。 1、储层概况 FY平台12—不规则井网下水平井枯竭式开采 六、现场应用及效果 采用超浅层常规钻井技术，浅层大位移水平井钻完井设计和施工技术(造斜点80m 、水 垂比2.1)，最大位垂比1.96，最大井底位移达到851米。采用了密井网防碰绕障优化设计技术(最小间距小于20m，平台32口井中：水平井23口、定向井和大斜度井9口。是目前国内陆上油田最大的超浅层丛式井生产平台。 2、钻完井情况 平台12钻井三位立体图 2)水平井滑套多段压裂下封隔器 以40t作业机为例：允许上提35t，管柱悬重10t，井口提拉力在水平井有效传递率15%~30%。因此下封隔器丢开吨位为4~7t。 说明：由于下封隔器内通径小，强度大于上封，强度校核略 (1)下封隔器丢开力的确定 四、工艺设计原则 2.通过能力设计及卡距设计——通过能力设计 当井眼轨迹变化时，曲率半径局部有变小的可能性，需要较小的工具长度当曲率半径局部变到50米以下时，工具提、放时通过性变差，影响工具使用安全性。针对不同曲率半径和套管内径，当工具外径为114mm时，其允许通过的最大长度关系如表所示： 不同曲率半径、套管内径与工具长度通过关系表 滑套分段压裂单只封隔器长度为1.58m，在复杂井眼轨迹中具有较好的通过性，常规水平井的曲率半径完全能够顺利通过，有利用管柱起下作业施工安全。 四、工艺设计原则 由于水平井滑套分段压裂封隔器属于压缩式封隔器类型，在套管内不动管柱压裂，并且通过液压座封和液压投球解封，因此没有最大卡距的限制。分段压裂工具和工艺管柱耐温实现120℃，耐压差实现70MPa，满足吉林油田垂深2500m，51/2″和7″井眼水平井长短射孔井段新井投产分段压裂、老井重复压裂要求。 2.通过能力设计及卡距设计——卡距设计 四、工艺设计原则 一、技术提出背景 二、水平井滑套分压工艺原理 三、主要配套工具及工作原理 四、工艺设计原则 五、施工工序及应急处理 六、现场应用及效果 交 流 提 纲 1、封隔器滑套分段压裂施工工艺程序： ⑴水平井一次性射孔三段后，起出射孔枪，必须下大于封隔器外径通洗井装置进行通井、洗井、验油管，确保管线不泄漏，按设计要求连结井下工具。 ⑵座封。用泵车以0.5m3/min排量缓慢向油管内注水打压，当压力达到10MPa时稳压2分钟，当压力达到20MPa时稳压2分钟，当压力达到25MPa时稳压2分钟，当压力达到30MPa时稳压2分钟，继续加压，地面观察表压迅速下降，表明工具完成座封并且定压滑套打掉，下层段压裂通道打开，可以进行下层段压裂施工。 ⑶压裂下段。按照压裂施工设计进行第一层段压裂施工。 五、施工工序及应急处理 ⑷压裂第二段。向油管内投入上层段压裂胶塞(43mm)，用泵车以0.5m3/min排量缓慢向油管内注水打压，将上层压裂胶塞送到位后，后泵车换高档位，继续加压到10MPa，剪断上层压裂剪钉，将上压裂机构打开，进行上层段压裂。 ⑸下封隔器解封。向油管内投入解封胶塞(47mm)，向油管内注水打压，打压至10MPa，打掉解封滑套胶筒回收，卡瓦回收，下封隔器解封。 1、封隔器滑套分段压裂施工工艺程序： 五、施工工序及应急处理 ⑹打开上部封隔器压裂第三段通道。投胶塞(51mm)，泵车以0.5m3/min排量泵送胶塞至滑套位置，打压15MPa，滑套打开，泵车卸压，继续泵入液体至套管返液(未加井口保护封隔器的情况下)，关闭套管闸门，压裂第三段。 ⑺上部封隔器解封。投上部封隔器解封胶塞(55mm)，泵车以0.5m3/min排量泵送胶塞至滑套位置，打压15MPa，滑套打开，泵车卸压。 1、封隔器滑套分段压裂施工工艺程序： 五、施工工序及应急处理 ⑴封隔器搬运过程严禁用力碰撞，防止销钉剪断，冬天胶筒防冻