王筱留-高炉炼铁燃料高效利用范例.ppt

提 纲 向高炉喷吹H2或富H2的焦炉煤气吨铁 经济喷煤量 焦炭质量 操作上的中心加焦 结论 前言 近年来随着高炉炼铁原燃料供应紧张，质量下降而价格反升，更受环保严格要求需要降低烟粉尘，CO2等影响，人们提出低碳低排放冶金。于此同时受产能过剩，市场低迷，高炉炼铁出现微利，甚至亏损的局面，人们又寻找降低成本的途径。于是又出现使用低价劣质煤炼焦和低价劣质矿生产烧结矿，造成高炉炼铁生产指标局部变差，2011年甚至出现全面下降的后果，究其原因很多，其中部分炼铁工作者对若干问题发生的争议，使人们产生片面理解，其中不少甚至是违背冶金热力学，动力学和传输原理的客观规律，但经知名人士，专家和媒体的宣传，我们认为造成的负面影响很大。 作者认为有必要应用冶金基本原理对这些问题进行剖析，以求与广大炼铁工作者达成共识。为我国实现低碳低成本炼铁做一点有益的工作。这是本文作者的心愿。 1.向高炉喷吹H2或富H2的焦炉煤气 近年来，国内外的部分专家，教授宣传最多的技术之一是向高炉喷吹H2或富H2燃料，其目的是用H2来代替碳和CO还原铁氧化物，达到低碳炼铁，“中国钢铁工业科学与技术发展指南（2011年-2020年）”，将喷吹焦炉煤气列为炼铁工艺关键技术，要求喷吹焦炉煤气量达到或超过100m3/t，高炉要不要喷吹富H2燃料，例如焦炉煤气，能不能达到喷吹焦炉煤气量≥100m3/t，是需要认真分析的。 作者在2013年曾发表过多篇论文，阐说喷吹焦炉煤气存在的理论和实践问题，现再补充剖析。 1.1 热力学和动力学分析 从高炉炼铁的基本工艺原理来研讨。高炉炼铁是火法冶金。它生产的产品是液态高温（1475-1510℃）铁水，生产单位生铁需要消耗9-11GJ/t热量，这个巨大数量的热量，主要是由碳在炉内氧化成CO和CO2放出的（约占总热量的75%-80%），其中碳在风口前燃烧放热占25%左右，碳在直接还原中放热占9%-10%;而CO在间接还原中放热占43%-45%，而H2在间接还原过程中放出热量只占5%左右。向高炉喷吹H2或焦炉煤气，其特点是在高炉内放热少，因为碳氢化合物中的H2在风口前燃烧时，只有其中的碳氧化成CO放热而氢是不能氧化成H2O放热的。焦炉煤气含H2多含C少。因此从风口喷入高炉后在风口前燃烧放热很少： 焦炭或煤粉中C燃烧 C+1/2O2=CO 焦炉煤气中碳氢化合物燃烧（以CH4为例）CH4+1/2O2=CO+2H2 表1和表2列出不同燃料喷入高炉后燃烧放热与焦炭燃烧放热的比较。 所以从高炉炼铁的供热角度看喷吹H2，焦炉煤气等高H2燃料是难于代替碳发热作用的，那么从还原角度有如何呢？ 从铁氧化物还原的热力学规律（图1）来分析，图1显示CO和H2的还原能力，即从FeO夺取氧的能力在810℃发生了变化，在810℃以上H2还原能力比CO强，还原中需要平衡产物H2O，以保证反应向生成金属Fe方向进行的还原剂过剩系数n小于CO的n值，而在温度低于810℃时相反。H2的还原能力不如CO，过程系数n值H2的比CO的大（见表3）,它说明在高炉中上部中低温区的间接还原中H2的作用不如CO。 H2还原生成的H2O被炉内的CO置换成CO2和H2。这个平衡反应限制了H2的作用和利用率，但与此同时，却提高了CO的还原和CO利用率。结果是高炉内H2的利用率总是低于CO的利用率。前苏联著名炼铁专家A.H.拉姆教授研究ηCO和ηH2与煤气中H2/CO比值变化范围0-1的条件下，最高ηCO和ηH2变化相应为0.58-0.64和0.37-0.52。这从理论上证明H2的利用率低于CO的利用率。 1.2 实验研究 许多研究者对H2还原铁氧化物还原做过很多研究，这里介绍武汉钢铁公司于仲洁等在实验室中进行了富H2还原气体还原烧结矿，球团矿的实验研究，重点在研究喷吹富H燃料对发展高炉内间接还原，提高煤气利用率的作用。 还原试验采用恒温法以还原温度900℃还原时间180min的试验为主，还做了部分还原温度600℃，700℃和1000℃的试验。还原气体由高纯CO，H2和N2按CO定量为40%，H2分别为2.5%，5.0%，7.5%，10.0%，12.0%和15.0%。其余为N2的设定比例配制而成。试样为武钢高炉使用的自产烧结矿和鄂州球团矿，试样粒度10-12.5mm，还原剂流量为15L/min。试验研究结果列入表4。 试验研究结果表明： 1）在中低温度区间内（600-900℃）H2含量从2.5%提高到5%-7%时，烧结矿和球团矿还原度提高很明显，而H2含量继续提高到10%及以上，还原度提高幅度不大。 2）在试验研究的温度和煤气H2含量的范围内，烧结矿的还原性明显优于球团矿，而在900-1000℃时，低H2含量（2.5%）烧结矿的还原性仍明显优于球团矿，高还原气体中H2含量提高到5%以上