矿石预处理及预选关键技术韩跃新课稿.ppt

高压辊粉碎湿式强磁预选 对于贫赤铁矿石高压辊磨-3.2mm产品而言，在原矿品位为24.48%的条件下，采用直径为4mm的介质棒，在间隙为4mm、背景磁场强度为645kA/m的条件下的全粒级湿式预选效果最好，此时精矿预选品位较原矿提高5.57个百分点，回收率为91.60%，抛尾产率为25.32%。 2.4 深度还原预处理 2.4.1 深度还原物料特性 Fig.14 还原物料XRD图谱 2.4 深度还原预处理 Fig.15 原矿扫描电镜 Fig.16 还原物料扫描电镜 深度 还原 2.4 深度还原预处理 深度 还原 Fig.17 原矿扫描电镜 Fig.18 还原物料扫描电镜 深度还原技术处理复杂难选铁矿，可以有效的将分散的铁矿物还原为金属铁颗粒，从而达到易于分选的目的。尤其针对鲕状赤铁矿等难以单体解离的矿石，利用深度还原预处理技术可以对其进行有效利用。 2.4.2 深度还原预处理特点 2.4 深度还原预处理 3 矿石预选技术 高压辊粉碎强磁预选 矿石预选技术 X射线预选 3.1.1 高压辊粉碎强磁预选技术 3 矿石预选关键技术 利用高压辊粉碎得到的高单体解离度产品，在一定粒度下进行强磁预选，可以实现“多碎少磨、能抛早抛、能收早收”的方针，从而有效的降低磨矿能耗，增加选厂处理能力，提高选别指标。 3.1 高压辊粉碎强磁预选 Fig.20 贫赤铁矿颚式破碎-强磁预选-分选数质量流程图 Fig.19 贫赤铁矿高压辊磨-强磁预选-分选数质量流程图 3.1 高压辊粉碎强磁预选 经粗细（0.5mm）分级粗粒干式抛尾、细粒湿式抛尾后，高压辊磨产品干式强磁预选抛尾产率10.73%，湿式强磁预选抛尾产率19.68%，综合抛尾产率30.41%，铁损失率11.70%；相比于颚式破碎，抛尾产率提高1.21个百分点，铁损失率降低1.58个百分点。 贫赤铁矿经过高压辊磨-强磁预选-强磁粗选-反浮选后，在精矿品位相近的情况下，贫赤铁矿经过高压辊磨粉碎后，精矿产率提高1.56个百分点，回收率提高5.18个百分点。 3.1.2 高压辊粉碎强磁预选特点 3.2 X射线预选 3.2.1 X射线预选原理 当一定粒度的矿石经过X射线区域时，根据矿石受到X射线照射后所激发的特征X射线的差异，联合机械联动装置及电脑在线分析来分选出较高品位矿石的分选方法。 3.2 X射线预选 3.2.2 X射线预选试验装置 给料箱 给矿通道 分布板 给料通道 X射线发射与信号接收装置 分离装置 精矿和尾矿仓 细颗粒 3.2 X射线预选 在料槽中形成的矿块流，矿块进入检测区，在此处受到X射线管产生的初级X射线的照射。来自矿石的次级X射线投射到检波器上，改变成电信号，在矿块通过时，有关该矿块的信息积累起来，形成光谱信息，该光谱可用于进行元素含量的分析。根据计算出的表征相关元素含量的分析数据，决定是打击还是不打击这个矿块。在需要打击主矿流中的一个矿块时，改变矿块运动轨道的闸板控制机构动作起来，结果形成两种预选产品：精矿和尾矿。 3.2.3 X射线预选流程 Fig.21 X射线分选过程示意图 3.2 X射线预选 3.2.3 X射线预选在矿业中的应用 矿石类型 粒度 /mm 产品名称 产率 /% 品位 /g/t或% 回收率 /% 含金矿石 -60+25 精矿 尾矿 原矿 20.50 79.50 100.00 4.80 0.22 1.16 84.90 15.10 100.00 含钼矿石 -50+25 精矿 尾矿 原矿 59.40 40.60 100.00 0.125 0.018 0.082 91.00 9.00 100.00 含铜锌矿石 -50+25 精矿 尾矿 原矿 76.80 23.20 100.00 Cu Zn 1.98 1.62 0.12 0.21 1.55 1.29 Cu Zn 98.20 96.20 1.80 3.80 100.0 100.0 含锡矿石 -50+25 精矿 尾矿 原矿 22.80 77.20 100.00 0.37 0.04 0.12 71.50 28.50 100.00 俄罗斯提供的X射线预选机分选效果 粒度mm 名称 重量Kg 产率% 品位% 回收率% 富集比 -40+20 精矿 12.6 18.2 0.250 47.9 2.63 尾矿 56.5 81.8 0.060 52.1 原矿 69.1 100.0 0.095 100.0 -60+40 精矿 16.25 16.25 0.258 62.6 3.85 尾矿 83.75 83.75 0.03 37.4 原矿 100.0 100.0 0.067 100.0 -100+60 精矿 14.0 14.0 0.550 84.6 6.04 尾矿 86.0 8