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钢材试验标准 GB/T 228-87 金属材料室温 拉伸试验方法 GB/T 228-2002 金属材料室温 拉伸试验方法 新旧标准性能名称对照 结果数值修约间隔变化 　试样的横截面形状和尺寸 相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸,可按标准中附录A～D 所规定试样的形状和尺寸。 特殊产品可以规定其它不同的试样。试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形,特殊情况可以为其它形状。标准中的附录A～D 按照产品的形状规定了主要的试样类型。 　试样原始标距( Lo) 试样标距分为比例标距和非比例标距两种,因而有比例试样和非比例试样之分。 凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的,称为比例标距,试样称为比例试样下: (1) 式中　k ———比例系数 5.65 So ———原始横截面积 试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准确度级,并按照该标准要求检验。 测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准确度的试验机。 引伸计是测延伸用的仪器。应把引伸计看成是一个测量系统(包括位移传感器、记录器和显示器) 。引伸计应符合GB/ T12160 - 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。 3 测量部位和方法 (1) 对于圆形横截面的试样,在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径,取其平均直径计算面积,取三处测得的最小值为试样的原始横截面积 5 原始横截面积的计算值 因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须要计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4 位有效数字。计算时,常数π应至少取4 位有效数字。 　原始标距的标记 试样比例标距的计算值应修约到最接近5mm的倍数,中间数值向较大一方修约。标记原始标距的准确度应在±1 %以内。由于标记试样标距装置的检验尚无相应标准,因此,建议试验室应自行检查其准确度。可以用小冲点、细划线或细墨线做标记,标记应清晰,试验后能分辨,不影响性能的测定。对于带头试样,原始标距应在平行长度的居中位置上标出。 上屈服强度ReH和下屈服强度ReL的测定 (1) 图解方法(包括自动方法) 　 引伸计标距应≥1/ 2 L o 。引伸计和试验机应不劣于1 级准确度。试验速率按13. 1 和13. 2 的要求。记录力-延伸曲线或力-位移曲线,或采集力-延伸(位移) 数据,直至超过屈服阶段。按照定义在曲线上判定上屈服力和下屈服力的位置点,判定下屈服力时要排除初始瞬时效应的影响。 上、下屈服力判定的基本原则如下: ①屈服前的第一个峰值力(第一个极大力) 判为上屈服力,不管其后的峰值力比它大或小。 ②屈服阶段中如呈现两个或两个以上的谷值力,舍去第一个谷值力(第一个极小值力) ,取其余谷值力中之最小者判为下屈服力。如只呈现一个下降谷值力,此谷值力判为下屈服力。 ③屈服阶段中呈现屈服平台,平台力判为下屈服力。如呈现多个而且后者高于前者的屈服平台,判第一个平台力为下屈服力。 ④正确的判定结果应是下屈服力必定低于上屈服力。 规定非比例延伸强度Rp 的测定 (1) 常规平行线方法　此方法仅适用于具有弹性直线段的材料测定Rp ,使用的试验机和引伸计均应不劣于1 级准确度,引伸计标距≮1/ 2 L o ,试验时弹性应力速率按标准中的表4 要求,在进入塑性范围和直至Fp 应变速率不超过0. 002 5/ s。试验时,记录力-延伸曲线或采集力-延伸数据,直至超过Rp对应的力Fp 。在记录得到的曲线图上图解确定规定非比例延伸力Fp ,进而计算Rp 。 抗拉强度Rm 的测定 (1) 图解方法(包括自动方法) 　图解方法要求试验机不劣于1 级准确度,引伸计为不劣于2 级准确度,引伸计标距不小于试样标距的一半,试验时的应变速率不超过0. 008/ s (相当于两夹头分离速率0. 48 L c/ min) 。 断后伸长率A 的测定 (1) 人工方法　试验前在试样平行长度上标记出原始标距(误差≤±1 %) 和标距内等分格标记(一般标记10 个等分格) 。试验拉断后,将试样的断裂处对接在一起,使其轴线处于同一直线上,通过施加适当的压力以使对接严密。用分辨力不劣于0. 1mm 的量具测量断后标距,准确到±0. 25mm 以内。 建议:断后标距的测量应读到所用量具的分辨力,数据不进行修约,然后计算断后伸长率。 如果试样断在标距中间1/ 3 L o 范围内,则直接测量两标点间的长度; 如果断在标距内,但超出中间1/ 3 L o 范围,可以采用移位方法(见标准中附录F)测定断后标距。 如果断在标距外,而且断后伸长率未达到规定最小值,则结果无效,需用同样的试样重新