优化皮带维护,延长皮带使用寿命解读.doc

精益管理项目 优化皮带维护 延长皮带的使用寿命 生产准备车间 粒化一班 班组名称：生产准备车间粒化一班 项目名称：优化皮带维护，延长皮带的使用寿命 项目负责人：孙智宏 参与人员：贾军源 石新 袁清永 程金刚 黄永军 立项时间：2015.4 结项时间：2015.12 优化皮带维护，延长皮带的使用寿命 班组精益工具使用案例——运用鱼骨图 实施背景 针对工段成本控制的难点是皮带消耗这个情况，我们把目光投向了优化皮带维护延长皮带的使用寿命上，一条皮带的使用寿命平均为6个月左右，价值3-4万元。选择哪条皮带作为突破口呢？经过我们精益管理小组考评水渣4号皮带最长，在所有皮带中最具代表性，如果攻关效果好，可以在全车间20余条皮带中推广。所以，我们将4号带作为此次精益管理的突破口。 现状诊断 针对皮带使用情况，我们总结皮带磨损的原因： 原 因 皮带损伤 频数 累计 百分率 刮料器未及时更换 12 12 40％ 托辊积料多 或托辊破损 6 18 22％ 产生大渣块 5 23 16％ 胶补程序不严格 3 26 10％ 下料量大造成 皮带负荷较大 ２ 6％ 其它6项 2 30 6％ 合计 30 30 100％ 皮带损伤排列图 由排列图可以看出，皮带损伤的主要原因，是由于刮料器未及时更换、托辊积料多或托辊破损、产生大渣块而造成的。 针对皮带情况，运用鱼骨图进行分析： 序号 原因名称 确认方法 确认情况 1 刮料器损伤皮带 现场调查 当刮料器严重磨损后，带上来的物料很容易卡在挡皮中，极易影响皮带的表面及撕破皮带 2 皮带托辊积料多或托辊破损 现场调查 托辊破损后表面铁皮极易划伤皮带 3 皮带拉紧装置松 现场调查 只要我们调好皮带的拉紧装置是不会影响皮带使用寿命 4 下料量过大 现场调查 下料量过大，只可能压死皮带，只要我们控制好下料量，是很难影响皮带寿命 5 皮带撕伤事故 讨论分析 由于操作工的责任心不强，点检少才会出现，只要我们加强操作工的责任心是不会出现的 6 胶接头胶接不牢 讨论分析 胶补不牢主要是未按程序执行，只要严格按胶补程序来完成，不会出现此现象 7 胶接时划伤皮带 讨论分析 钳工工作时，岗位工现场监督避免此类现象的发生 8 皮带质量差 讨论分析 原来皮带本身质量有问题，无法改变，不可行 9 产生大渣块 现场调查 渣块卡在刮料器等位置很容易影响寿命 10 渣温高 现场调查 水渣温度高影响寿命 11 皮带通廊蒸汽大 现场调查 蒸汽大具有腐蚀性 目标确定 本次精益管理的目标，将4＃皮带原先使用更换周期为6个月延长到更换周期8个月。 目标的可行性分析： 从皮带损伤频数调查表中可以看出，解决刮料器未及时更换和托轮积矿多或托轮破损、原矿杂物多，就能使皮带损伤率降低，完成目标。 改善措施 通过上面的分析表，我们确定了影响皮带使用寿命的主要原因，它们依次是 １、刮料器更换不及时； ２、皮带托辊积料多或托辊破损； ３、产生大渣块。 措施一： １、把原先使用一块挡皮的刮料器重新调整为使用二块挡皮； ２、经常观察刮料器挡皮的磨损情况，对不合格的要及时组织更换，减少刮料器对皮带的磨损； ３、更换完毕后要多观察刮料器的使用情况，并做好备件； 4、对刮料器进行改造，由原来的单面下料改为现在的双面下料；液压杆提高两公分，避免铁板直接接触皮带表面； 措施二： 加强职工思想教育，进行精益管理学习，实现精益管理人人参与。 点检实现“三勤”即：眼勤、手勤、嘴勤。 眼勤，点检时设备的每一个地方都要看到。手勤，发现问题时要及时改正，如发现托辊损坏时要及时更换。嘴勤，上下道工序要勤沟通，及时调节生产。 措施三： 1、脱水器漏斗添加阻渣器，有效的阻止大块进入皮带。 2、发现高炉异常，炉温低时及时改放火渣，避免大渣块产生。 3、放渣时要及时通漏嘴，避免大渣块产生。 改善绩效 一条皮带的价值大约4万元，原先使用周期约6个月，通过精益管理项目改进目标延长至8个月，每一条皮带将增加经济效益： 4*30%=1.2万元 皮带寿命的延长，不仅降低了生产成本，而且还降低了非生产时间停机保证了高炉的稳定顺行。 工作标准化 为保证改善效果的持久性，制定了如下标准化措施： 刮料器挡料皮子要及时更换，每班交接时必须保证留有两块挡料皮子。 当托辊损坏或有杂音时要及时更换，每班交接时必须保证留有三个备用托辊。 做好严格交接班工作，停车后，皮带上的最好带空。 2 6 2 3 5 12 0