汽轮机事故处理题库.pptVIP

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  • 2017-03-14 发布于湖北
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除氧器压力降低: 原因: 1.压力自动调节门失灵。 2.机组负荷降低,或抽汽热负荷增加。 3.进汽阀误关或阀芯脱落。 4.抽汽管道泄漏。 5.凝结水温度突然降低或凝结水量突然增加。 处理: 1.检查压力表。 2.若压力自动调节门失灵,应开启调节门的旁路门,维持除氧器压力。 3.若机组负荷降低造成应投入辅助汽源。 4.若为抽汽管道泄漏,应迅速查明原因,并采取相应措施。 5.若凝结水温度过低,水量过大,应查明原因,并相应开大进汽门。 除氧器水位升高: 原因: 1.补水门开度过大。 2.凝结器铜管内漏。 3.给水泵故障跳闸或锅炉给水系统阀门误关。 4.水位自动调节门失灵。 5.机组负荷突然降低。 处理: 1.检查水位计。 2.发现水位超出规定范围时,应将水位调节门用手动关小,并停止补水,如调节门失灵,应开启旁路门,关闭调节门。 3.检查给水泵运行情况及给水系统阀门的状态。 4.如水位升高超过溢流水位,溢流阀未动作,则应手动开启,必要时开启除氧器至疏水箱危急放水阀,并注意高脱水位。 5.如水位仍继续升高,汇报单元长,关闭抽汽逆止门或抽汽电动隔离阀,关闭主凝结水调节门。 除氧器水位降低: 原因: 1.水位自动调节门失灵。 2.补水量太小。 3.除氧器底部放水门误开或不严。 4.给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄漏。 5.机组负荷突然增加。 6.凝结水系统阀门误关或阀芯脱落

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