化学选矿课件.ppt

化 学 选 矿 问题提出？ 1. 什么叫化学选矿？ 一、化学选矿 1.概念： 所谓化学选矿是基于矿物和矿物组分的化学性质的差异，利用化学方法改变矿物组成，然后用其他的方法使目的组分富集的矿物加工工艺。它包括化学浸出与化学分离两个主要过程。 2.化学选矿的主要过程 化学浸出主要是依据物料在化学性质上的差异，利用酸、碱、盐等浸出剂选择性地溶解分离有用组分与废弃组分。 化学分离则主要是依据化学浸出液中的物料在化学性质上的差异，利用物质在两相之间的转移来实现物料分离的方法，如沉淀和共沉淀、溶剂萃取、离子交换、色谱法、电泳、膜分离、电化学分离、泡沫浮选、选择性溶解等等。 3.课程主要内容 焙烧 浸出 固液分离 离子交换 溶剂萃取 化学沉淀 不溶阳极电解 4.典型的化学分选过程一般包括六个主要作业（按图说明）: （1）准备作业。 （2）焙烧作业。 （3）浸出作业。 （4）固液分离作业。 （5）净化与富集作业。 （6）制取化合物或金属作业。 ﹝1﹞原料准备阶段 包括矿石或其他原料的破碎筛分、配料混匀、磨矿分级等作业 。 目的：使物料破碎至一定粒度，使物料解理完全，为后续作业准备好合适的物料，以使物料分解更完全。有时还需要借助于物理选矿除去某些有害杂质和脉石，使目的矿物预先富集，为后续作业创造更有利的条件。 ﹝2﹞焙烧 ﹝3﹞浸出 浸出 根据原料性质和工艺要求，使有价组分或杂质组分选择性地溶于浸出溶剂中，从而达到分离的目的。 注： 原料可以直接浸出，也可以焙烧后浸出。 浸出后采用相应的办法从浸出液中或浸渣中回收有价组分。 ﹝4﹞固液分离 固液分离 采用沉降倾析、过滤和分级等方法处理浸出矿浆，以便获得供后续作业处理的澄清液或固体物料。 化学选矿常常需要固液分离作业，使悬浮物与溶液分离。 ﹝5﹞浸出液的净化 为了获得高品位的化合物或金属产品，浸出液常常采用化学沉淀、离子交换、有机溶剂萃取、离子浮选、两液浮选、沉淀浮选等方法，除去有害杂质，获得最终产品。 ﹝6﹞制取化学精矿 5. 化学选矿的发展 近代化学选矿的发展历史与金、银、铀、铜、铝等矿物原料的化学处理密切相关。 1887年用氰化物溶液直接从矿石中浸出提取金银,开始了在矿山生产成品金的历史。 奥地利人拜尔(K.J.Bayer)于1888年发明的拜尔法处理铝矿物原料生产氧化铝法用于工业生产。 40年代起，用酸浸法或碱浸法直接浸出铀矿石在工业上获得应用。 60年代末期，处理难选氧化铜矿的离析法也开始用于工业生产。 60年代以后，化学选矿除用于处理难选原矿外，还用于物理选矿产出的尾矿、中矿和混合精矿的处理以及粗精矿的除杂。 二、化学选矿与物理选矿的相同点 对象：矿物原料 目的：使矿物组分富集、分离及综合利用矿物资源。 四、化学选矿与冶金法的区别 1. 化学选矿主要应用于： ﹝1﹞难选氧化铜矿； ﹝2﹞金矿； ﹝3﹞铀矿； ﹝4﹞钒、钛矿的物理选和化学选联合流程； ﹝5﹞炭质页岩中提钒、铀、镍、钼、铜、磷、钾等； ﹝6﹞低品位钽铌矿物原料的富集； ﹝7﹞钨、锡化学选等。 3. 传统的选矿方法存在的缺陷 传统的选矿方法对成分复杂、嵌布粒度微细、有价成分含量较低的矿石、冶金或化工行业的中间产品、工业生产的废料以及城市生活废弃物的处理收效甚微，而化学选矿为开发利用上述资源提供了有效的、合理的、有前途的途径。 六、总结 第一部分 矿物原料的焙烧 焙烧过程的一般原理 还原焙烧 氯化焙烧 其它焙烧方法 第一章 焙烧过程的一般原理 第一节 概 述 焙烧过程的实质是在适宜的气氛和低于原料熔点的温度条件下，使原料目的组分矿物与炉气发生物理和化学反应，转变为易浸或易于物理分选的形态。经过焙烧的固体物料叫做“焙砂”。 焙烧的种类主要有以下几类： 焙烧过程的分类： (1)还原焙烧 ； (2)氧化焙烧 ； (3)氯化焙烧 ； (4)氯化离析 ； (5)加盐焙烧 ； (6)煅烧 ； (7)磁化焙烧。 焙烧过程的分类： (1)还原焙烧是在低于炉料熔点和在还原剂(氢、碳等)作用下，使矿石中的金属氧化物转变为相应低价金属氧化物或金属的过程。 如镍矿石还原成金属后利于浸出；难选氧化铜的还原焙烧；贫赤铁矿还原为磁铁矿石可以弱磁选富集。 焙烧过程的分类： (2)氧化焙烧：将金属的硫化物矿石或精矿在空气中焙烧成氧化物，或将低价氧化物转变为高价氧化物的焙烧。有时还可脱去挥发性物质，如砷、锑、硒等。 有时，氧化焙烧过程中除加空气外，还加添加剂，矿物与氧气、添加剂共同作用。如铬铁矿化学加工的第一步是纯碱氧化焙烧 。 硫酸化焙烧：如果将金属的硫化物矿石在氧