化工分离工程1解读.ppt

例5. 简单精馏塔 查表1-2： 2 M M+1 M+2 N F D W=L1 单元 ΣNie 全凝器 C+4 回流分配器 C+4 N-(M+1)板平衡串级 2C+(N-M-1)+5 进料板 3C+7 (M-1)板平衡串级 2C+(M-1)+5 再沸器 C+4 Σ 10C+N+27 9股单元物流数； 进料 C+2 每级压力（包括再沸器） N 全凝器压力 1 回流分配器压力 1 合计 C+N+4 5 合计 1 1 （D/F） 1 进料位置 1 理论板数 1 回流温度 ） （ D L N 1 + 对精馏塔归纳出简便、可靠的确定设计变量的方法： （1）按每一单相物流有（C+2）个变量，计算由进料物流所确定的固定设计变量数。 （2）确定装置中具有不同压力的数目。 （3）上述两项之和即为装置的固定设计变量数。 （4）将串级单元数目、分配器的数目、侧线采出单元数目及传热单元数目相加，便是整个装置的可调设计变量， 例6. 带一个侧线采出口的精馏塔 设塔内与进料压力相等 进料变量数 C+2 压力等级数 1 合计 C+3 串级单元数 3 分配器的数目 1 侧线采出单元数目 1 传热单元数目 2 合计 7 1.2.2 速率分离过程 膜分离 热扩散 速率分离: 在某种推动力（浓度差、压力差、温度差、电位差等）的作用下，有时在选择性膜的配合下，利用各组分扩散速率的差异实现组分的分离。 微孔过滤（MF）： 推动力：压力差（～100kPa） 传递机理：筛分 膜类型：多孔膜 进料 （液体和气体） 溶剂、水、气体 颗粒、纤维 目的：溶液脱离子，气体脱离子 超滤（UF）： 推动力：压力差（100～1000kPa） 传递机理：筛分 膜类型：非对称性膜 进料 溶剂、水 胶体大分子 目的：溶液脱大分子，大分子溶液脱小分子，大分子分级。 反渗透（RO）： 推动力：压力差（1000～10000kPa） 传递机理：优先吸附毛细管流动溶解、扩散模型 膜类型：非对称性膜或复合膜 进料 溶剂、水 溶质、盐 目的：溶剂脱溶质，含小分子溶质溶液浓缩。 渗析（D）： 推动力：浓度差 传递机理：筛分、微孔膜内的受阻扩散 透过物：小分子溶质或较小的溶质 截留物：截留﹥0.02um离子、截留血液﹥0.005um离子 膜类型：非对称性膜或离子交换膜 进料 接受液 净化液 扩散液 目的：大分子溶质溶液脱小分子，小分子溶质溶液脱大分子。 电渗析（ED）： 推动力：电化学势 传递机理：反离子经离子交换膜的迁移 膜类型：离子交换膜 浓电解质 － 极 ＋ 极 产品 阴离子交换膜 阳离子交换膜 进料 目的：溶液脱小离子，小离子溶质的浓缩、小离子的分级。 热扩散： 顶瓶 底瓶 温度梯度 冷壁 热线 原理： 先建立稳定的温度梯度，气体中较轻的组分向热线方向飘逸，再建立稳定的浓度梯度，热线附近的气体由于密度较小流向上顶瓶；冷管壁附近的气体由于密度较大向下底瓶流动。 ■节能 ■环保优势 ■新的方法 速率分离过程特点： 1.3.分离过程的集成化 目的：实现清洁工艺 使物料能量消耗最小； 经济效益、社会效益最大。 1.3.1反应过程与分离过程的耦合 1.3.2分离过程与分离过程的耦合 1.3.3 过程的集成 1.3.1反应过程与分离过程的耦合 目的： 改善不利的热力学和动力学因数，减少设备、操作费用、节约资源和能源。 化学反应与吸收相结合 被溶解的组分与吸收剂中的活性组分发生反应，增加传质推动力。 化学 吸收 化学 萃取 反应 精馏 优良分离性能与催化反应相结合 利用多孔陶瓷膜催化反应器，进行丁烯脱氢制丁二烯，丙烷脱氢制丙烯。 化学反应与萃取相结合 溶质与萃取剂反应。如：络合反应；水解；聚合… 化学反应与精馏相结合 例：酯化、皂化、酯交换、胺化、水解… 膜反 应器 控制释放 将药物或其他生物活性物质以一定形式与膜结构相结合，使这些活性物质只能以一定速度通过扩散等方式释放到环境中。 膜生物传感器 由生物催化剂酶或微生物与合成膜及电极转换装置组成，模仿生物膜对化学物质的识别能力制成，为酶膜传感器和微生物传感器 。 1.3.2分离过程与分离过程的耦合 复合分离过程 优点：集原分离过程之所长，避其所短。 适用于: 特殊物系的分离。 萃取结晶（加和结晶） 吸附蒸馏 电泳分离 ◆萃取结晶（加和结晶） 分离：①挥发度相近的组分。 ②无机盐生产（优点：节能） 溶剂可萃取出部分水。 ◆吸附蒸馏 气一液一固三相分离过程 吸附分离优点 ： 分离因子高，产品浓度高，能耗低。 缺点：吸附剂用量大