六、顶针-shengqi.doc

頂針 在注射成型過程中﹐塑件由模具中脫出﹐脫出塑件的機構稱為頂出機構。 一﹑頂出部位的選擇 成品的非外觀面及客戶要求的地方﹔ 頂出位置設在脫模力大的地方﹐如靠近型芯﹑筋等﹔ 頂出位置設在強度﹑剛度最大部位﹐如凸緣﹑角模﹐如圖1所示﹔ 如成品不允許有頂出痕跡﹐可以做搭接加膠布置頂針﹐脫模后將其去掉﹐如圖2所示。 二﹑頂出行程的確定 一般選擇全部成品頂出﹔ S(頂出行程)=成品高度（H）+余量（5-20）mm﹔ 在特殊情況下﹐可以考慮非全成品頂出﹐如圖3所示。 三﹑頂出元件的類型 A﹑直頂針 1﹑直徑大小的取值 從成本考慮﹕優先用Φ4 Φ6 Φ8 Φ10尾數.5盡量不用。 從成品考慮﹕優先用Φ10﹐然后偶數﹐再奇數要求大面成品用大頂針﹐如 Φ12﹑Φ16﹐同一模具頂針規格盡量少﹐頂針杯頭厚度統一為4.00mm。 2﹑布置的取值 布置于成型邊緣的頂針距邊緣保持1~3mm,頂針不要布置在成品的高低轉折處﹐如圖4。 3﹑頂針的防轉和防滑﹐如圖5。 防轉﹕當頂針頂出面不是平面（曲面或斜面）﹐需防轉 a﹑頂針下端加防轉銷 b﹑頂針下端削邊定位 防滑﹕當頂出斜面較大時﹐為防止成品變形﹐需做防滑處理 a﹑開槽 b﹑咬花 B.扁頂針 a﹑特點﹕用頂針研磨加工而成﹐強度差﹑易彎折﹐加工裝配較困難﹐用于加強筋的頂出。 b﹑安裝﹕公模仁需線割扁頂針孔（較少采用）﹐或拆拼鑲件﹐以加工扁頂針孔。 c﹑扁頂針的備料方式﹕AxBxΦdxL。 A與B的取值根據CAD標准菜單中的來確定﹐N的取值根據頂出行程來確定 C.司筒 a﹕與司筒針配合使用﹐頂出力大且平均﹐但成本較高﹐作用于Boss孔。 b﹕司筒安裝在頂出板﹐司筒針安裝在底板﹐規格見CAD標准菜單。 c﹕司筒一般情況下壁厚最小1mm,小于1mm的要用有托司筒。 d﹕350T以上要用有托司筒,安裝形式見附圖4-1。 D.推板（中板） 特點﹕與成品接觸面大﹐且從底部頂出﹐力量大且平衡﹐用于殼體或套類零件頂出。 E.直頂﹕ 特點﹕作用與推板類似。 F.斜頂﹕ 特點﹕斜銷即是抽芯機構﹐又兼有頂出作用（詳見抽芯機構斜銷）。 G.空氣﹕（略） 四﹑頂出元件的布置要點 在產品圖上﹐首先在四邊落頂針﹐然后在骨位兩邊落。 如骨位深﹐則最好拆鑲件﹐在邊上落扁頂針﹐寬度在1.0MM以上。 在大平面上不用小頂針﹐柱位（BOSS）處用頂出套筒﹐如不﹐則必須在其附近落兩支頂針。 頂出套筒尺寸確認﹐套筒厚度要有1mm以上內外徑尺寸取整數。 應在產品強度最大處布置﹐效果最好﹐不易頂白。 頂針不可布置在滑塊下面﹐必須落頂針時﹐要加先復位機構配合。 成品為透明件或成品頂出行程較長時，頂針孔要求用線割方式加工（要在散件圖上注明）。 成品外觀要求高、純黑或成品產量大的，頂針孔要求用線割方式加工（要在散件圖上注明）。 80T以下的硬模，頂針孔要求用線割方式加工（要在散件圖上注明）。 頂針盡量減少不同規格﹐最好采用一種頂針﹐便于加工。 Φ3以下的頂針均要加托,100mm以下有托頂針托長選25mm,100mm以上有托頂針托長選50mm,特殊情況下（如方鐵很高,模胚太大),Φ4~Φ5的頂針也有可能加托,需了解成品出模方向,平均分配、平衡頂出。 選用鑲針、司筒時,在公差允許的情況下盡可能使用標準件。司筒預留長5-8mm，安裝形式見附圖4-2。 13.對於350T以上的模具B板頂針避空孔單邊為1mm 塑膠料特性對頂針加工選購及加工金形方法 一﹑加工標准 膠料種類 模溫 頂針種類 頂針尺寸 頂針材所 頂針孔公差 加工方法 ABS 正常(水塔水) 通用型頂針 0.00 -0.02 SKD61 准數 鉸刀 PC﹑GF﹑CF﹑PF (薄膠位﹑透明) 80℃以上 通用型頂針 0.00 -0.02 SKD61 +0.02 +0.03 線割 POM﹑PP 80℃以上 精密型頂針 0.00 -0.005 SKH51 准數 線割 二﹑加工方法 線割頂針孔須打磨先加工避位﹐線割組加工前要檢查孔的垂直度及試孔﹔（如﹕圖1） ☆﹕要檢討工件生鏽原因 鑽頂針孔時要檢查銑床機頭的垂直度﹐要注意研磨鑽咀﹔ 穿線孔鑽孔尺寸3.0﹐須注意孔的垂直度（線割打孔除外）﹔ 斜面工件加工頂針要求﹔ 所有CORE膠位面﹐應先CNC加工后再加工頂針孔﹔（如﹕圖2） 設計時注意模具啤塑用料﹐特殊材料PC﹑GF﹑CF﹑PE﹑PP﹑POM料要注明頂針孔的公差﹔ 聯絡塑膠部確認須模溫機升溫的塑膠材料﹔