山东永锋钢铁棒材加热炉燃烧优化节能评估方案2014.12.2试卷.doc

山东永锋钢铁棒材加热炉 节能评估方案 聚光科技（杭州）股份有限公司 聚光科技（杭州）股份有限公司11.28对山东永锋钢铁二轧和三轧加热炉气氛环境进行了检测，加热炉基础信息与检测数据如下： 加热炉名称 加热炉基本信息 气氛环境检测数据 气氛 预热 加二 加一 均热 备注 二轧 蓄热式加热炉，100万吨/年 O2(%) 无 0~0.09 0~0.08 0~0.13 CO(ppm) 无 21890~43246 19999~45532 21623~44785 三轧 蓄热式加热炉，100万吨/年 O2(%) 无 0.1~2.52 0.05~0.63 0~0.29 CO(ppm) 无 1099~18191 587~11656 18490~32584 轧钢加热炉燃烧优化经济价值评估 一、永锋钢铁所检测加热炉可优化空间分析： 加热炉名称 气氛检测分析评估 宽厚板 加二、加一、均热段都偏还原性气氛，均不在最佳燃烧状态，燃料浪费较多。根据本次气氛环境分析，煤气吨耗预计可降低4~10% 。 卷板 加二、加一、均热段都偏还原性气氛，均不在最佳燃烧状态，燃料浪费较多。同时加二段氧浓度波动较大，可能受入钢口漏风影响，根据本次气氛环境分析，煤气吨耗预计可降低3~8% 。 二、节省煤气经济价值计算方法 轧钢企业客户根据实际生产情况统计数据，提供3个月以上改前煤气吨耗A 立方米/吨； 加热炉年产能为B万吨/年 加热炉所用煤气或混合煤气价值为C 元/立方米； 统计3个月以上改后煤气吨耗为D立方米/吨； 煤气节省实际经济价值为E万元/年 煤气节省经济价值计算公式为： E=B*(A-D)*C 备注：二轧加热炉年产能约100万吨，高炉煤气目前吨耗约C立方米/吨，高炉煤气价值约0.1元/立方米，预计吨耗可降低4~10%，年节省煤气经济价值为： E预=100*A*（4~10%）*0.1 注：请根据目前实际吨耗算出年经济价值 轧钢加热炉燃烧优化 技术方案 目 录 1.项目需求分析 5 1.1检测工艺目的 5 1.2检测点测量环境 5 1.3关键需求分析 5 2.系统方案设计 6 2.1系统设计思路 6 2.2系统方案图 6 2.3 系统结构 7 2.4系统工作流程 8 2.5系统测量原理 8 2.6安装维护标定 9 2.7设备技术指标和系统工作条件 10 2.8 CLA激光气体分析系统优势 11 3.关于CLA燃烧激光分析系统 11 3.1系统简介 11 3.2系统技术难点与创新 11 4.成套性 13 5.公用工程 14 6.客户服务 16 6.1服务力量 16 6.2 服务流程 16 6.3 服务内容 17 7.质量保证 18 附录A 工况调查表 20 1.项目需求分析 1.1检测工艺目的 轧钢加热炉燃烧优化分析系统对加热炉各段[预热段、加热段（一加、二加）、均热段（一均、二均）]炉膛内O2和CO浓度进行快速、连续、实时的监测和记录，可为轧钢加热炉燃烧优化控制调整最佳燃烧状态提供参考依据，同时实现节省煤气、降低氧化烧损的节能目的。 1.2检测点测量环境 见附录A中的工况表。 1.3关键需求分析 项目工艺关键需求是： 最佳燃烧区域判断 通过CLA燃烧激光分析系统快速检测炉内O2和CO浓度，及时检测燃烧状态，判断炉况。根据O2和CO浓度变化趋势优化燃烧控制，调整空气和燃料使用量使加热炉炉况处于最佳燃烧区域，提高燃烧热效率。 降低氧化烧损 通过CLA燃烧激光分析系统快速检测、监控炉内各段O2浓度，调整空气使用量，确保加热炉各段O2浓度符合工艺要求（符合各段要求的微氧化性或微还原性气氛要求），从而达到降低氧化烧损，提高钢材成材率的目的。 降低煤气单耗 通过CLA燃烧激光分析系统快速检测炉内O2和CO浓度，调整空气和燃料使用量使加热炉炉况处于最佳燃烧区域，大大提高燃烧热效率，起到节省煤气，减低煤气单耗的目的。 可靠测量 由于加热炉各段炉内气氛各气体浓度为非均匀分布，激光在线气体分析仪测量气体浓度为线性（炉膛内宽度方向上）平均浓度，测量值参考意义大、可用于自动联锁控制。 氧化锆测量检测炉壁附近氧浓度，加热炉炉壁附近受煤气空气混合均匀性、阀门开度误差、换向阀/入钢侧/出钢侧/炉墙泄漏影响，氧浓度变化大，波动频繁且无规律。不具有参考价值。 快速响应 加热炉燃烧优化控制的关键因素之一分析仪器的响应速度，CLA-8000燃烧激光分析系统实现“在位”测量和毫秒级响应，响应时间1s。 传统采样预处理系统的响应时间取决于采样预处理时间+样品气传输时间+仪表响应时间，系统响应时间一般为30-60s。 氧化锆分析仪表适用于低温场合，安装于尾气排放管道上，整体滞后时间一般＞20s 。 维护、标定、开表