布氏硬度-仪器信息网.doc

布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 维氏硬度 HV 布氏硬度 HB 洛氏硬度 HRC 维氏硬度 HV ? 68.0 940 415 44.5 440 ? 67.5 920 401 43.1 425 ? 67.0 900 388 41.8 410 767 66.4 880 375 40.4 396 757 65.9 860 363 39.1 383 745 65.3 840 352 37.9 372 733 64.7 920 341 36.6 360 722 64.0 900 331 35.5 350 各种硬度值对照表材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。硬度按测定方法的不同分为以下几种： 　　布氏硬度： 　　代号：HBS(淬硬钢球测定)或HBW(硬质合金球测定)，一般也写成HB； 　　单位：无 　　简介：以一定的负荷，把一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入材料表面，保持规定时间后卸除负荷，测量材料表面的压痕，然后按公式来计算硬度的大小。 　　洛氏硬度： 　　代号：HR 　　单位：无 　　简介：以一定的负荷把淬硬钢球或顶角为1200的圆锥形金刚石压入器压入材料表面，然后以材料表面上凹坑的深度来计算硬度大小。 　　洛氏硬度有多种标尺，常见的有： 　　a.标尺C：代号HRC，采用1471.1N(150kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度.它适用于调质钢、淬火钢等较硬材料的硬度测定。 　　b.标尺A：代号HRA，采用588.4N(60 kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度.它适用于表面淬火钢、渗碳钢或硬质合金等材料的硬度测定。 　　c.标尺B：代号HRB，采用980.7N(100 kgf)总负荷和直径1.588mm淬钢球压入器求得的硬度。它适用于有色金属、退火钢、正火钢等较软材料的硬度测定。 　　表面洛氏硬度： 　　代号：HR 　　单位：无 　　简介：试验原理与洛氏硬度一样。它适用于钢材表面渗碳、渗氮等处理的表面和级薄钢板以及有色金属等硬度的测定。此类硬度也有多种标尺：a.标尺15N：代号HR15N，采用147.1N (15 kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度 　　b.标尺30N：代号HR30N，采用294.2N(30 kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度 　　c.标尺45N：代号HR45N，采用441.3N(45 kgf)总负荷和金刚石压入器求得的硬度 　　d.标尺15T：代号HR15T，采用147.1N(15 kgf)总负荷和直径1.588mm淬硬钢球压入器求得的硬度 　　e.标尺30T：代号HR30T，采用294.2N(30 kgf)总负荷和直径1.588mm淬硬钢球压入器求得的硬度 　　f.标尺45T：代号HR45T，采用294.2N(45 kgf)总负荷和直径1.588mm淬硬钢球压入器求得的硬度 　　维氏硬度： 　　代号：HV 　　单位：无 　　简介：以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为1360的方锥形金刚石压入器压材料表面,保持规定时间后，用测量压痕对角线长度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~ 热处理工件的硬度使用硬度计检测。PHR系列便携式表面洛氏硬度计十分适用于检测表面热处理工件的硬度，可以测试有效化深度超过0.1mm的各种表面热处理工件。操作简单、使用方便、价格较低，可直接读取硬度值。 　　表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下： 　　化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。经淬火和低温回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。 　　化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。硬化层深度还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到50HRC那一点的距离。这就是有效硬化深度 　　化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄，一般不大于0.7mm，这时就不能再采用洛氏硬度计了。 　　零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在指定区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计，测试HRN硬度值。 　　表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。