废气燃烧塔进气管线中气体总热值检测方法.doc

廢氣燃燒塔進氣管線中氣體總熱值檢測方法－燃燒直測法 中華民國104年2月4日環署檢字第1040010637號公告 自中華民國104年5月15日生效 NIEA A213.70B 一、方法概要 　　? 本檢測方法為燃燒直測法，針對現場廢氣燃燒塔進氣管線中氣體進行總熱值測定，從廢氣燃燒塔進氣管線所預留之取樣管連接樣品傳輸管連續抽出氣體引導至總熱值分析系統，利用熱電偶感測廢氣經燃燒反應溫度的變化，計算廢氣燃燒塔進氣管線中氣體總熱值，樣品分析時間約為90秒。 二、適用範圍 　　? 本方法適用於測定廢氣燃燒塔進氣管線中氣體總熱值之檢測，檢量線性範圍約20-1770 BTU/Nft3（0.745-69.37 MJ/Nm3），樣品之總熱值範圍應介於檢量線最高點濃度20～80%之間。 三、干擾 (一) 樣品傳輸管應保溫至120℃，以防止過濾器因粒狀污染物、高沸點或高黏度物質堵塞，以及水分凝結。 (二) 檢測系統之樣品傳輸管易受高沸點物質沈積污染，使用時，需確實進行空白試驗以測試系統是否受污染，若無法通過空白試驗，則需更換或清洗之。 四、設備及材料 　　? 燃燒直測法檢測系統如圖一所示，所有元件均為防爆等級，其主要裝置說明如下： (一) 樣品傳輸管線：包括過濾器、管線材料、直徑和長度由連接鋼瓶之壓力調整器總熱值分析設備決定，可採用前端開口1/2英吋或1/4英吋之不銹鋼管、鐵氟龍或其他耐熱材料。 (二) 燃燒總熱值分析儀：分析儀之各項條件應符合本技術之設定要求，建議條件：火焰燃燒室（Flame Cell）設定溫度120℃，空氣4 kg/cm2壓力，提供系統火焰燃燒時使用，廢氣進樣最佳條件須在微正壓狀態下，約0.2 kg/cm2。需具有防爆功能。 (三) 氣體壓力調整器：用於總熱值分析系統氣體鋼瓶及標準氣體鋼瓶。 (四) 紀錄器：工業級電腦能每分鐘一筆數據或具相同功能者，置於現場需具有防爆功能。 (五) 配管：連接總熱值分析儀及其氣體鋼瓶，前端開口1/4英吋或1/8英吋不銹鋼管或鐵氟龍管。 (六) 氣體流量計：準確性在±2%之乾式氣體流量計或質量流量控制器，用於控制標準氣體之輸出。 (七) 樣品氣體歧管（Sample gas manifold）：使一部分樣品氣體導入至分析儀並將多餘樣品由旁路出口排入樣品回收管線。樣品氣體歧管亦可將校正氣體直接導入分析儀。樣品氣體歧管應使用不與樣品氣體反應之材質。 (八) 樣品流量控制：含控制閥及浮子流量計或相當之裝置，維持進樣流量固定在±10%以內。可選擇安裝一背壓調節閥（Back-pressure regulator）以維持樣品氣體歧管在固定壓力下操作，以保護分析儀避免壓力過大，使需要之流量調整減至最少。 (九) 氣壓計：測量大氣壓力。 (十) 快速接頭：可由兩個陽型接頭和兩個陰型接頭組成。 (十一) 針閥：控制氣體流速。 (十二) 真空泵：需為無洩漏型內襯鐵氟龍材質之真空泵、隔膜型泵或具相同功能者。抽氣流率至少為1 L/min。 五、試劑 (一) 乙烷氣體：純度99.99%以上，經確認品質須能符合我國國家標準或可追溯至NIST標準者，製造商應註明保存期限。 (二) 檢量線標準氣體：參考NIEA A722七、(二)１節稀釋程序，配製包含純乙烷等5種不同濃度之標準氣體。 (三) 查核標準氣體：與檢量線標準氣體不同來源或不同批次之乙烷標準氣體，經確認品質須能符合我國國家標準或可追溯至NIST標準者，製造商應註明保存期限。 () 高純度氮氣：純度99.999%以上，用於稀釋、製備空白樣品及標準品。 (五) 總熱值分析時所需氣體： １、 氫氣：用於助燃，純度99.99%以上。 ２、 空氣：用於助燃及作為載流氣體，總碳氫化合物濃度相對於乙烷濃度不得高於0.1%。 六、採樣及保存 (一) 樣品傳輸管線之準備及清潔度確認：樣品傳輸管取樣前須先經95%酒精清洗後烘乾，並執行空白分析實驗，以確認其清潔度。 () 總熱值分析系統及經確認已清洗乾淨之取樣裝置設置於採樣地點，並記錄取樣時間、地點、環境溫度及檢查是否有漏氣狀況。 () 本方法為現場直接檢測，樣品無須保存及運送。 () 本方法多使用於本方法使用於有爆炸性氣體之場所，故應小心選擇適當之設備與組裝，檢測人員由工廠工安人員會同並注意檢測環境之安全衛生。 (一) 連接廢氣燃燒塔進氣管線所預留之取樣管：若現場有安裝監測設備，直接以不鏽鋼管或鐵氟龍材質之連接器串接樣品傳輸管線；若現場無安裝監測設備，則由現場例行取樣之取樣管線串接。 () 儀器組裝測試：將取樣管、樣品傳輸管及自動檢測儀等組裝完成後，系統至少需穩定1小時。 () 檢量線在開始檢測前2小時內建立，以不同濃度乙烷標氣體進樣，建立乙烷燃燒之儀器實測值與理論值之線性