各类原材料的检验规范解读.doc

ISO9001：2008质量管理体系 管理文件（三级文件） 文件名称 原材料检验规范 文件类别 文件编号 版 次 页 次 制订单位 制定日期 生效日期 (受控文件专用章) 编 写 审 核 批 准 分 发 □研发部 □市场部 □行政部 □工程部 □生产部 □采购部 □品质部 □运营部 □财务部 □仓库 修改日期 修改版次 修 改 内 容 修改人 批准人 原材料检验规范目录 一、PCB检验规范 二、螺丝检验规范 三、说明书检验规范 四、变压器检验规范 五、喇叭检验规范 六、包装盒检验规范 七、胶标检验规范 八、直流电机检验规范 一、PCB检验规范 目的 明确PCB的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。 适用范围 本标准适用于PCB的来料检验。 检验仪器、 卡尺 检验条件 4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90° 4.2 检验距离：30CM 4.3 光源：600-800LUX 萤光灯 判定基准 5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检 5.2 缺点分类 5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5 (注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样) 检验项目 6.1 包装检查: 珍珠袋包装,包装紧密、无破损。 6.2 外观检查: 6.2.1 平整度: 平整度≤0.2MM 可接收 6.2.2 丝印: 表面丝印与元件符号一一对应,无漏印,重影,偏位,印刷内容错误现象, 颜色符合我司要求。 6.2.3 焊盘: 焊盘应均匀上锡，无露铜、损伤、脱落、变形现象。 6.2.4 孔位: 无漏钻孔,孔偏位,孔堵塞现象 (参照样品或图纸)。 6.2.5 导线: 无短路、开路、露铜、铜箔浮离、补线现象。 6.2.6 V-CUT槽: 无漏切割,切割槽偏浅或偏深现象.其槽位深度为该PCB板厚度的1/3。 6.2.7 阻焊膜: 颜色符合图纸要求,无修补现象,用洗板水擦试后,表面无脱落,气泡现象。 6.2.8 标记: PCB板必须标有基准点、产品型号及版本,生产周期 (参照样品)。 6.2.9 板边板面: PCB表面无污渍、杂物、凹坑、锡渣残留无划伤、露底材现象,边缘无毛刺及缺口。 6.3 尺寸检查 具体尺寸参照其图纸及样品。 6.4 拼板方式 拼板方式依参照图纸或样品。 6.5 可焊性检查 各焊点均能上锡,上锡覆盖面积应≥95%。 二、螺丝检验规范 ? ? 目的 明确螺丝的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。? ? 适用范围 ? 本标准适用于所有螺丝的来料检验。 检验仪器 ? 卡尺、壳体及零部件、螺纹规、盐雾试验箱、磁铁、电批。 4、?检验条件 4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90° 4.2 检验距离：30CM 4.3 光源：600-800LUX 萤光灯 5、判定基准 5.1 检验适用基准依 MIL-STD-105E 一般检查水平 LEVEL Ⅱ级 正常检验 抽样计划表抽检 5.2 缺点分类 5.2.1 MAJ: AQL=0.65 MIN: AQL=1.5 (注:为保证样品的代表性,一批货中以标示卡上的日期、班次、包装方式均要抽样) 6、检验项目 6.1 包装检查 包装完好,无破损,且有保护措施,无混装、短装现象。 6.2 外观检查 无生锈,氧化现象,螺纹头无裂缝。 6.3 尺寸检查 具体尺寸规格以实际用卡尺测量的尺寸为准,尺寸要求则参照BOM清单。 6.4 材质检查 用磁铁辨别其螺丝材质为不锈钢或碳钢。 6.5 螺纹规测试螺纹(仅适用于机丝) T规测试: 其螺纹能顺利通过。 Z规测试: 其螺纹不能通过。 6.6 试装测试 参照BOM清单,用螺丝试装在相应的壳体上,检查其螺帽有无滑丝,螺丝有无断裂现象。 6.7 盐雾试验(仅限于不锈钢螺丝) 参照实验室盐雾试验标准。 三、说明书检验规范 目的 明确说明书的检验标准,使其供应商、工厂内及客户等均有所依寻,进而达到标准一致化。 适用范围 本标准适用于所有说明书的来料检验。 检验仪器 电脑、直尺 4、检验条件 4.1 检验角度：距待测物品于正前方 45°～90° 4.2 检验