危险化学品安全技术管理与应急(事故案例及启示)解读.ppt

本质安全 周边距离和平面布置：安全条件论证，平面布置符合规范； 主要工艺技术和设备装置： 自动控制和其他安全设施：药水、药液自动添加等 公用工程、辅助设施和作业环境：与主装置匹配；危险性大的储罐要有液面远传和连锁；有事故废水收容设施 重点安全管理制度：责任制、危险作业（动火、进入受限空间、安全检修）管理制度、重大危险源管理、重点部位和关键装置管理、危险化学品管理、事故应急救援预案等 安全操作规程：危险物质、控制指标、控制措施 安全台帐：隐患整改、培训教育、特种设备、重大危险源、关键装置和重点部位管理 培训教育情况 培训基本危险化学品的基础知识； 培训危险化学品应急处置措施； 培训危险化学品人员救护技术 培训危险化学品法律要求 1）作业环境：首先知道该企业有哪些危险化学品、风向标、出口、道路上方有无滴漏、道路、照明、 2）工艺设备、建构筑物、 电气仪表、避雷、防静电、电讯、消防器材 严格符合相关的规范或标准的要求。 3）危险化学品储运： 遵循《仓库防火管理规则》、《常用化学品危险储存通则》（GB15603—1995）、《易燃易爆商品储藏养护技术条件》（GB17915—1999）、《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916—1999）等标准和规范的要求。 危险化学品必须储存在经相关部门批准的专门的库房中，要标明允许储存的名称和数量； 存储的危险化学品要有明显的标志，并符合GB190《安全标志》的要求； 灭火方法不同或互相起化学反应的物品不能混存； 罐区：有无围堰，管线阀门是否在围堰外，有无可靠的液位显示； 配备消防器材和个人防护用品； 明确管理人员及责任，定期检查； 制定应急救援预案，有无禁火标志 。 4） 现场作业： 对操作工：巡回检查记录、穿戴、防护 检维修：工作安排（通知单）、风险评估、对策措施。 进入有限空间：氮气窒息、高处作业、动土、断路、吊装、电气作业、检修作业等。 5） 安全生产设施:（现在分三类：预防、控制、消除） 处置程序 查明事故基本情况，确认危险物质是否仍在泄漏，找到泄露点，判明泄漏物质的主要危险性； 先控制，力争事故范围不再扩大：堵、围、栏； 若事故仍在扩大，泄漏物质量超过事故堤，应打开事故堤阀门，将泄漏物质经下水道引入设定的事故池; 若需装置停车，按企业紧急停车规程进行。 注意观察现场情况的变化。若发现新的危险因素如建筑物变形、出现新的泄露点且可燃气体或可燃液体在扩散、滑坡等，压力容器钢瓶等有爆炸的前兆，立即采取防范措施。钢瓶爆炸前兆;反应器发出异常响声、受火威胁且有物料的容器发生抖动并有嗡嗡的响声。 救援结束，所有衣物工具都要洗消 危化品安全事故应急处置 4 危险化学品事故处置要点 不同的化学品事故处置方法不一样； 控制危险源，最大限度地将事故影响控制在最小范围； 抢救受害人员，最大限度地保护人； 指导员工防护，组织员工撤离； 做好现场清消，消除危害后果； 注意事项： 发生事故先报警； 做好个人防护：无论泄漏物质是否有毒，现场人员都应佩戴防护用品； 处置事故不得少于两人； 处置人员应从上风向或侧风向进入； 若有毒物质扩散，应先稀释降低浓度，判明物质的比重，若比空气重，人员不能站在低处； 若泄漏物质易挥发，且具有燃烧爆炸特性，立即杜绝现场火源，所有电气设施、开关不能启闭，通讯、照明用防爆工具； 可燃气体着火，先断气源后灭火； 车辆安全停靠，不能停靠在高压线下或地沟上，车头朝向撤离方向； 文档密级：内部公开 文档密级：内部公开 危险化学品安全技术与应急管理 安委办：邓留来 2014.08.06 目录 危化品安全管理技术 危化品安全事故案例 危化品事故基本规律 危化品安全事故应急处置 1 2 3 4 危化品安全事故案例 1 案例一、生产事故 2004年4月16日，位于重庆市江北区的重庆天原化工总厂发生氯气泄漏事故。 9人死亡， 3人受伤。 事故及处理经过(方框图) ２号氯冷凝器穿孔氯气泄漏 １５日１９点 对４、５、６号氯罐进行排氯 冷凝器 局部爆炸 １６日凌晨２点 爆炸现场厂房倒塌，管槽被埋住，里面氯气仍在释放 ４、５、６号氯气罐爆炸 ２２时左右 １７时５７分 １５万人 大转移? 用武器摧毁天原化工厂剩余的贮气罐 18号12点 事故调查组认为，天原“4·16”爆炸事故是该厂液氯生产过程中因氯冷凝器腐蚀穿孔，导致大量含有铵的CaCl2盐水直接进入液氯系统，生成了极具危险性的NCl3爆炸物。NCl3富集达到爆炸浓度和启动事故氯处理装置振动引爆了NCl3。 事故原因分析 案例二、运输事故 2005年3月29日，江苏淮安市境内，一辆山东装有液氯危险品的运输车，行至京沪高速公路，与一辆鲁货车相撞，导致液氯运输车侧翻液氯泄漏。 31人