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2007年高级职务工程系列专业论文
论钢质压力管道焊接质量控制
张 平 科
2007年8月
目 录
1 管道焊缝质量缺陷的分类: 1
2 几类重要焊缝质量缺陷产生的原因: 2
2.1 未焊透: 2
2.2 气孔: 2
2.3 裂纹: 2
3 管道材料和焊接材料进场检验措施: 2
3.1 对材料质量证明文件进行检查: 3
3.2 材料外观质量检验: 3
3.2.1 实测实量检验: 3
3.2.2 对管材、管件的材料性能和化学成分抽样复检: 3
4 管道焊接过程控制措施: 3
4.1 焊接施工工艺控制: 3
4.1.1 制定焊接施工工艺: 3
4.1.2 对焊接工艺进行评定: 4
4.1.3 焊接工艺卡管理: 5
4.2 焊工的资格和能力核查: 5
4.2.1 焊工合格证书的考试合格项目: 5
4.2.2 焊工合格证检验、审批的有效期限: 5
4.3 管道焊接操作过程控制: 5
4.3.1 管道切割下料检查: 5
4.3.2 坡口加工的控制: 5
4.3.3 管道组对控制: 6
4.3.4 焊接设备和工器具检查: 6
4.3.5 焊接施工环境检查: 6
4.3.6 对焊接操作进行巡检: 6
4.3.7 惰性气体保护措施检查: 7
4.3.8 焊前预热和焊后热处理控制: 7
4.3.9 对某些特殊介质的管道焊接应有针对性的控制措施: 7
4.3.10 焊缝标识检查: 7
4.3.11 焊接技术资料核查: 7
5 焊接质量检验控制措施: 8
5.1 焊接质量检验结果的认定: 8
5.2 焊缝表面质量检验控制措施: 8
5.2.1 采用目测和焊接检测尺实测的方式检验外观质量: 8
5.2.2 渗透检验: 8
5.2.3 磁粉检验: 8
5.3 焊缝内部质量无损探伤检验控制措施: 8
5.3.1 无损探伤检验方法: 8
5.3.2 射线透照检测控制要点: 9
5.3.3 超声检测控制要点: 9
5.3.4 无损检测其他方面的要求: 10
论钢质压力管道焊接质量控制
张平科
江苏中核华纬工程设计研究有限公司
[摘要]:
本文主要通过对钢质压力管道焊缝质量缺陷产生原因进行分析,论述了如何针对焊接过程、焊接质量检验两方面采取控制措施,从而实现管道焊接施工质量控制的目标。
[关键词]:
钢质压力管道 焊接质量控制 焊缝质量缺陷 焊接过程控制 焊接质量检验
[引言]:
工业建设项目钢质压力管道(以下均简称为管道)通常采用焊接方式连接,因此,焊接是管道安装中最关键、最重要的一道工序。影响管道焊接质量的因素较多,主要有管材和焊材的质量、焊工的资格和操作能力、焊接施工工艺几种焊缝表面和内部质量缺陷示意见图1:
图1 焊缝表面和内部质量缺陷
几类重要焊缝质量缺陷产生的原因:
未焊透:
电流强度不够,运条速度太快;
管道组对时,坡口的钝边太厚或间隙太小;
焊条角度不对以及电弧偏吹;
焊件散热速度太快使焊融金属迅速冷却。
气孔:
熔化金属冷却太快,气体来不及从焊缝中逸出:如风速过大、温度较低,或者焊工操作技术不良,运条速度太快,使焊肉很薄,冷却过快,气体来不及从焊缝中逸出;
电弧太长或太短。电弧太长使空气浸入熔池,太短则阻碍气体外逸;
焊条受潮;
焊件及焊条上沾有油漆、油污等,受热后放出气体浸入熔池;
基本金属及焊条化学成分不当,含碳气过多,所含的合金成分使铁水发粘,使熔渣粘度太大,阻碍气体外逸;
裂纹:
焊接材料化学成分不当。碳及合金成分(铬、钼、锰)含量多,以及含磷、硫,促使产生裂纹;
对于可淬性高的钢,焊接措施不当,如未进行预热或退火等;
管道组对不正确,如焊低碳钢时坡口小,间隙小,导致填充金属少,强度低,焊缝冷却快,应力较大,以致产生裂纹;
点焊处尺寸较小,受外力或焊接应力作用而破裂;
其他具有尖角的缺陷(如针状气孔、咬边、未焊透等)未检查并及时修复,由于应力作用而发展成裂纹。
管道材料和焊接材料进场检验措施:
管材和焊材直接决定了管道焊接质量,各生产厂家的生产技术水平、产品质量参差不齐,材料进场前的运输、保管等环节也会使材料的质量受到影响。做好管材和焊材进场检验是管道焊接过程质量控制的首要环节。材料检验的内容主要有以下几方面:
对材料质量证明文件进行检查:
检查生产厂家名称、出厂合格证、生产技术标准、质量证明书、产品标识。
管材质量证明书件主要应有名称、规格、型号、数量、钢号、炉号或生产批号、化学成分,以及抗拉强度、屈服点、延长率、压扁、弯曲、水压试验结果等机械和力学性能、工艺性能、晶间腐蚀、金相试验、热处理和探伤结果等内容。
焊材质量证明书主要应有名称、类别、牌号、规格、批号、熔敷金属的化学成分和力学性能、外观检验和抽样焊接检验结果等。
材料外观质量检验:
主要
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