2013年度涂装检验作业指导书.docVIP

涂装铝箔检验作业指导书 A版 文件编号 JX-ZHLB-018 编 制 谭 勇 审 核 批 准 2013-1-2发布 2013-2-10实施 涂装铝箔检验作业指导书 1 主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了涂装铝箔涂层的检验和表观质量内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于温州市吉祥板业有限公司涂装铝箔及所有外委、外协涂装铝箔的油漆涂装质量和外观检验。 2 引用标准 下列标准包括的条文，通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文。在本检验作业指导书发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JX-ZHLB-088外观质量标准 GB/T 13452.2-2008 《色漆和清漆 漆膜厚度的测定》 GB/T 6739-2006 《硬度铅笔测试法》 GB/T 9286-1998 《漆和清漆 漆膜的划格实验》 《自然耐候性试验标准》 3 检验条件 3.1 检验环境 检验在生产现场的检验工位进行。当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合下列条件： 3.1.1 环境整洁，空气清新，不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。 3.1.2 检验场地长度和宽度至少应超出被检产品3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光眩目。 3.1.3 采用日光灯照明。日光灯的映像，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。 3.2 检验人员 检验人员辨色力正常，视力在0.8以上（含校正后）。检验人员应经过培训并得到授权。 3.3 检验仪器及量检具 3.3.1 检验仪器：漆膜测厚仪、外径千分尺、光泽度仪、色差仪、漆膜冲击仪、折弯机、铅笔硬度计、漆膜附着力试验仪。 3.3.2 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（2H、3H/HB、三种规格），单面刀片等。 3.3.3 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。 4 检验内容 4.1 表面油漆涂层质量 表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（漏涂）、垃圾线、颗粒、横条纹、竖条纹、缩孔、油点、桔皮、擦伤划痕、鸡爪印、斜纹、皱纹、折印、坑包、开裂脱落、涂层不干、底材凹凸等外观缺陷。 4.2 漆膜光泽度偏差 4.3 色差 4.4 漆膜耐溶剂性 4.5漆膜厚度 4.6漆膜硬度 4.7漆膜附着力 4.8 漆膜耐碱性 4.9 漆膜耐冲击性 4.10耐盐雾性 4.11 耐沸水性 4.12 耐酸性 5 检验标准及方法 5.1 涂装表面外观检验 涂层外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被检部位0.5m处对表面呈60度角范围内观测。具体要求见下表： 序号 缺陷名称 说明 检验标准 1 缺漆（露底） 因涂装不良导致铝箔缺漆露底。 面积＞0.1㎜2＞3个/m2不允许 2 颗粒 漆膜中有粒或块状异物 有刮手之感的颗粒不允许 3 垃圾线 涂料垃圾或粉尘垃圾在漆膜表面产生的线条状 长度＞1m且距板面0.5m正面目视明显不允许 4 缩孔 在漆膜上产生针状小孔且达到底层 在1 m2允许有3个，但其面积应小于0.01mm2且未完全露底 5 横条纹 因机械或工艺、油漆原因导致表面横向条纹 距板面0.5m正面目视明显不允许 6 竖条纹 因油漆或工艺导致漆膜表面纵向条纹 距板面0.5m正面目视明显不允许 7 桔皮 漆面具有不均匀纹理，与桔皮相似 不允许 8 擦伤划痕 漆膜受外力划伤 允许轻微存在但不影响外观 9 鸡爪 因辊速配比不当、张力过小或铝箔板面不平造成的鸡爪装麻点 距板面0.5m正面目视明显不允许 10 斜纹 因铝箔运行走向不正产生的斜条纹 距板面0.5m正面目视明显不允许 11 皱纹、折印 铝箔运行过程中产生的皱痕 目视有色差的不允许 复合不能压平的不允许 12 13 坑包 漆膜受外力碰伤 应无 14 开裂脱落 漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落 不允许 15 涂层不干 漆膜烘干不良 不允许 16 底材凹凸 由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰性的现象 隐约可见 5.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪或外径千分尺检验左中右3点，取平均值。具体操作参照《GB/T 13452.2-2008》。 漆膜厚度要求为丙烯酸≥14μm、聚酯≥18μm。检验批次开机结尾各一次、工艺发生异常时实