C4standard端子铆压检验准则.docVIP

C4 標準 7.2.結構: 7.2.1.板厚,五金端子及期它規格必需符合標準ANSI/UL310要求,如圖7.15.5所示. 7.2.2.材料、工藝应符合商业惯例. 7.2.2.1.端子表面應無毛邊, 刀口、臟污、凡立水以及其它會對導通或對造插成影響的材質,所有WIRE harness端子的鉚壓應參考供方提供的規格進行設備配置,包含刀具和相關制具. 所有使用的設備操作必需按照供方推荐的條件進行作業. 7.2.3.材料: 除特殊规格外,所有端子材质均为铜合金,参考9.5条文. 7.2.3.1.端子和联接器在制做过程中回火必需够柔软(soft),不能有破裂及裂痕存在. 此外,端子和联接器在设计时必需考量它的最大变量因素及在组装时各生产环节造成的損壞. 7.2.3.2. UL758 STYLE 1230/ CSA TYPE TEW 105℃ 600V,无镀锡电线类. 略 7.2.4.成品:端子材質大多為鍍錫或鍍銀,各電鍍要求參考產品圖紙. 鍍錫公端或小孔處會有裸刀口存在.鍍錫母端如有裸刀口存在會影響公端對插. 7.2.4.1.只有特別注明可允許使用沾錫端子鉚壓. 7.2.4.2.鍍錫端子必需能通過24小時、溫度37.8℃(100℉)、100%濕度要求,及不能有腐蝕現象, 但在裸刀口位置有輕微的腐蝕可允許. 7.2.4.3.鍍銀端子必需通過24小時鹽霧和 100小時、溫度37.8℃(100℉)、100%濕度要求,不能有任可腐蝕現象.個別端子必需測試到每個項目. 7.3.鉚壓后導體. 7.3.1.所有導體應鉚到位,端子前端銅絲不能超過1.6mm(1/16’’),例如會干涉到端子對接. 銅絲伸展不能超過標準件刀口. 7.3.2.金相中不能有任何空隙存在,以及變形率不能超過30%,斷銅絲現象,參考9.4條文. 7.3.3.必需測量和確認CH和CW值是否符合廠商規格. 7.3.4.端子必需能承受 UL-310拉拔力 如圖2所示要求,不能存在導體及絕緣線脫落現象,參考UL-310和T-320. 圖2- UL-310拉拔力測試. 7.3.5.接線(包線)端子:一端鉚兩線的端子應符合7.3.4條文及不能存在導體及絕緣線脫落,鉚壓大線的接線端子應增大拉拔力度. 7.4.鉚壓后絕緣. 7.4.1.所有款電子線絕緣需被鉚壓到,除非另有要求. 7.4.2.絕緣線應鉚到位及正確位置,金相變形率不能超過30%, 外鉚口不能有任何損傷及接觸到電子線(銅絲). 7.4.3.鉚壓不能刺到刀口位置,造成傷到絕緣線. 7.4.4.在任何方向施力,和外鉚一起拉拔直到導體被拉斷應能承受1分種13.2N(3lbs)要求,參考T-320. 7.5. 對插/拉脱脱脱 7.5.2.為減小生產,組裝或問題服務和現有實際生產,端子對插和拉脫力需滿足圖表4要求,母端應使用標準板厚測量,參考UL-310 板厚測量(第6版-1999/01/15, 圖表5.2條文)要求. Whirlpool 料號:3936162 是用來測量250×032端子. 圖片4 對插/無電鍍端子拉脱 7.5.3.套子:以下標準滿足所有已承認的連接器要求. 7.5.3.1.第一次連接力度:端子與五金插頭或連接器連接力度不能超過15.6N(3.5lbs),如第一次連接力超過133N(30lbs),此生產工具可使用. 7.5.3.2.拉脫力:完全對接后最小拉脫力(卡點鎖到位)必需達到8.9N(2lbs), 端子最大拉脫力89N(20lbs), (連接器低於3個端子的最小力度22.2N(5 lbs).除非利用外部卡點裝置拉脫力達到89N(2lbs),可取消此要求.但端子卡點位置應能輕微裝取. 7.5.3.3.規定要求,除非為直式端和導體.拉脫力應測試不同角度. 7.5.3.4.端子保持力測試:從端子外套拉拔最小允許拉脫力80n(18 lbs). 7.5.3.5.端子對插力:對插最大允許力度13.35N(3.0 lbs),除非導體尺寸為18-ga 雙鉚線端.最大允許力度為27n(6 lbs). 7.5.3.6.連接器套子應設計有不當組裝防呆功能. 7.5.3.7.刺破式端子應有極性防呆設計,包括鎖點能確保正確對接.鎖點必需在工具配合才能裝取,見如Whirlpool 設計要求. 7.6.溫升電流循環,及底電流端子包含电饭保及洗碗机產品. 7.6.1.1.端子溫升不能超過30℃(54℉),導通電流規格參考圖表5. 端子溫升正確連接和對插不能使用套子做溫升及熱循環’s 和Tra-Duct). 如導電或導體不需任何粘附劑,設備上需裝有熱電偶,及使用熱傳導粘附劑,如omegabond 200. 7.6.1.2.使用裝到位的套子施加電壓負載及測試. 7.6.1.3.為多導體接線端子或端子情