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产品检验办法CTWJ303-01
1.目的
为了加强质量管理,完善产品质量检验体系,降低消耗提高劳动生产率,确保产品符合规定的要求,特制定本办法。
2.范围
适用于公司产品从原材料进厂到成品出库所涉及的各个过程的管理、检测和控制。
3.职责
3.1实验室:负责对原材料和外协件进行理化试验,并对试验结果负责。
3.1质量部:负责关键工序的巡回检验和成品出厂检验,负责检验结果的汇整、反馈,对质量稳定及波动趋势进行分析和重要不合格品的处置。
3.2生产部:负责工序质量自检,确保工艺、设备、人员符合规定的要求,确保生产计划、工艺规程、作业标准的充分有效和处于控制状态。
3.3供应部:负责对原材料及成品进场进行外观检验。
5.过程
5.1?原材料及成品进场检验:
5.1.1钢材
I主控项目
5.1.1.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。
检查数量:全数检查
检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
由仓库管理员入库时进行检验,并填写《入库产品检验记录》(CTWJ509-06).
5.1.1.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1 国外进口钢材;
2 钢材混批;
3 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;
4 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;
5 设计有复验要求的钢材;
6 对质量有疑义的钢材。
检查数量:全数检查。
检验方法:见证取样、送样,检查复验报告。
由实验室人员按相关标准对进货材料见证取样,使用万能材料实验机检测其机械性能,用钢材化学分析设备检测其材料成分,并填写《钢材理化实验报告》(CTWJ503-12)。
Ⅱ一般项目
5.1.1.3钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的钢板抽查5处。
检验方法:用游标卡尺测量。
5.1.1.4型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。
检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处。
检验方法:用钢尺和游标卡尺量测。
5.1.1.5钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:
1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;
2 )钢材表面的锈蚀等级应符合现有国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;
3 )钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量:按批次全数检查。
检验方法:观察检查。
一般项目的检验由仓库管理员入库时进行检验,并填写《进货产品外观检验记录》(CTWJ509-06).
5.1.2螺栓紧固件
5.1.2.1螺栓紧固件入库检验,当设计有要求或没有质量证明书(出厂合格证)等质量证明文件时,由物理实验员对螺栓实物进行复验,其结果应符合现行国家标准《紧固件机机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。
检查数量:每一规格螺栓抽查8个。
检验方法:检查相关质量证明文件和螺栓实物复验报告。
5.1.3焊接材料
5.1.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查数量:全数检查。
检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。
5.1.3.2焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块。
检查数量:按量抽查1%,且不应少于10包。
检验方法:观察检查。
由仓库管理员入库时进行检验,并填写《进货产品外观检验记录》(CTWJ509-06).
5.2加工过程检验
当加工过程稳定,且按批次生产时,检查方法按照《计数抽样检验程序》第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1-2003中的正常检验一次抽样方案II等判别水平和相关的国家标准对批次进行判定是否合格,将判定结果填入相应的检验记录中。抽样在批执行过程中进行。各构件的质量水平及抽样数量:
(1)铁塔主材、钢管塔身、腹材、连接板、接头件按一般检验II水平进行抽样,合格质量水平为4.0. 抽样数量如下表:
批量 样本数 接收数Ac 拒收数Re 2 ~8 2 0 1 9~15 3 0 1 16~25 5 0 1 26~50 8 1 2 51~90 13 1 2 91~150 20 2 3 151~280 32 3 4 281~500 50 5 6
(2)焊接件的检验水平为一般检验的II水平进行抽样,质量水平为2.5,焊缝质量(外观、尺寸及内部缺陷)的检验水平为一般检验的II水平进行抽样,质量水平为0.65.抽样数量如下表:
批量 样本数 焊接件(Ac/Re) 焊缝质量(Ac/Re) 2 ~8 2 0/1 0
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