ZY生-02湿部作业标准绪论.docxVIP

目的高效、高品质生产瓦楞纸板。二、适用范围2200mm复瓦机湿部之A车、B车单瓦机、糊机。三、定义1.冷凝机：对湿部各机台部件散热的设备。2.空压机：机器设备生产时空气动力供应的设备。3.原纸架：将原纸夹住供复瓦机生产平板的设备。4.接纸机：瓦楞机生产时原纸接纸的设备。5.单瓦机：将芯纸加工成楞并与底纸贴合成单瓦的设备。6.瓦轮辊：使芯纸加工成瓦楞的设备。7.糊机：单瓦与面纸贴合的设备。8.热板部：将上糊的单瓦及面纸加热冷却使其贴合的设备。四、操作说明1.作业安全：1.1在启动机器前,确定没有人在机器工作范围内；不可依靠在运转中的机器，以避免任何意外。1.2在机器运转中,不要触摸转动位置。1.3在处理破损纸或污物前须停止机器。1.4清除地面上的润滑油、油污或水等避免人员滑倒。1.5禁止在机械或纸附近抽烟、点火，所有电控箱里不得有任何东西，避免造成漏电、火灾，非维修人员不可私自打开电箱，拆解设备零件。1.6若有高温作业须戴防热手套,避免烫伤。1.7保持机器及走道附近环境通畅。不要放置任何东西在机器上,以避免掉落在纸面或转动部位上。1.8确认所有的工具于使用后已归位。1.9异常状况故障排除，必须停机、关电才可维修作业，作业中没有维修人员的许可，任何人不可启动或运转机器，也不可按压任何功能键。1.10在机器运转中,切勿随意按压和转动控制面板上的功能键。1.11机台各段备有紧急停止按钮(红色大按钮)，作业危急立即按下。1.12如遇人员受伤立即停止作业,关闭电源、通知班长、送医急救处理、并向上级回报。1.13遇虚惊事件，提报班、组长制作成文件资料、教育提醒班组内人员。2.准备作业：2.1生产前的准备：2.1.1启动所有相关机台的电源开关。2.1.2检查机台状况，确认运转动作正常。并记录于“机器设备保养检点记录表” 、“机器设备定期检点保养记录表”。2.1.3冷却机：各发热部件连接管路的畅通及泄漏，水温保持10~15度。2.1.4空压机：确定打开配管的出口阀门、及所订的压力无误（5.5-7.5KG/CM2），空气输送管路的畅通及无泄漏。2.1.5胶水状况，把胶水送入糊槽,注意气压控制，如果太大会影响气磅寿命，如果太小会造成压力不够。2.1.6检查各段蒸气压力、管路连接，阀门开关，压力须达到8 KG/CM2以上。2.1.7热板蒸气打开,帆布应降至定点，基速运转预热帆布。2.1.8检查天桥压纸轮，校正位置电眼是否有动作。2.1.9检查抱车司机备下的原纸材质与生管计算机中计划排程材质是否相符。2.1.10用原纸架夹起原纸通过接纸机、备好纸等待开机。2.1.11预热时检查热板入口重力轮是否与帆布轻微接触。2.1.12检查每块热板表面是否清洁，接缝是否有突出、卡纸或污物，立即排除。2.1.13检查重力轮与帆布之间是否平行、是否卡纸或污物。2.2生产中的准备（装纸）：2.2.1核对订单确认所备的原纸纸幅、材质是否正确，长度是否足够，并检查运行方向是否正确。检查原纸两侧有无异常情况，如破损、沾胶等。若有应立即处理，胶水用刀片刮掉(至少检查3笔以上订单,有异常及时处理,避免停机)。2.2.2如果检查过程中,发现原纸大面积破损或无正常原纸标签,应立即要求备料人员处理,将其夹回异常区处理。2.2.3启动装载和卸载台车，将纸送入原纸架，并夹紧对准刻度。2.2.4将原纸架升至最高点，将原纸旋转一圈，认清纸的方向和破损数量并铲除废纸。2.2.5将纸装上并把接纸机开入。2.2.6将铲除的废纸和撕下的边角料收入废纸框内，双面胶带的离形纸放入垃圾箱。2.2.7大于最小直径(35公分)的残卷下机时，回给原纸仓库。2.2.8原纸下架时,由开机人员手写原纸材质,一定要检查是否相符,有无写错现象。3.行车作业：3.1穿纸启动：3.1.1机长负责开机，副手穿底纸入导纸辊与瓦楞中间，然后将糊座靠拢瓦楞辊，机手接应底纸送入天桥传送皮带，然后将心纸送入瓦楞辊中，单瓦出来后机长负责对挡糊板、并负责调整。3.1.2单瓦机完全开启后应把车速降到基速进行调整；割掉天桥上的废纸, 然后把车速调整到60左右，单瓦经上引棉质带、天桥皮带导引、E+L纠偏、天桥刹车轮、三重预热缸到糊机。3.1.3糊机人员协助单瓦机将单瓦牵引定位，面纸先行插入热板，需将单瓦插入，并通知干部人员准备开机。3.1.4糊机所走的纸板有三张贴、四张贴、五张贴，因此行车时要认真看生管电脑，有无变换楞别，如遇换楞适当的控制车速，砍楞或插楞都会有糊渣掉到面纸上，要及时用气管吹掉，以免糊渣刮伤纸板。3.1.5糊机所走纸板有五张贴、四张贴、三张贴，因此行车时应认真看生管电脑，有无变换楞别，如若砍楞或插楞应掌握相应时机，通常分为以下几种情况。3.1.6插楞：如若材质和纸幅有变换，通常根据运行中的楞纸或面纸接头为依据，先适当降速到(90—10