数控机床故障诊断与维护第2章维护与设备管理.ppt

第 2 章 维护与设备管理 数控机床故障诊断与维护 数控机床的维护 2.1 数控机床设备管理 2.2 2.1 数控机床的维护 2.1.1.点检的由来 日本在引进美国的预防维修制的基础上发展起来的一种点检管理制度。 2.点检的涵义 点检就是按有关维护文件的规定，对设备进行定点、定时的检查和维护。 3.点检的内容 (1)定点 确定维护点 (2)定标 对维护点制订标准 (3)定期 定出检查周期 (4)定项 明确检查项目 (5)定人 落实到人 第二章 数控机床维护与设备管理 数控机床维护中的点检管理 (6)定法 检查方法 检查步骤 (8)记录 详细做记录内容与时间 (7)检查 (9)处理 能处理的则做处理 (10)分析 分析找出薄弱环节 3.点检的内容 第二章 数控机床维护与设备管理 数控机床维护中的点检管理 4.点检的分类 (1)日常点检 (2)专职点检 (3)生产点检 机床的关键部位和重要部位定点检计划。 对生产运行中的数控机床进行点检。 机床的一般部位进行点检。 数控机床维护中的点检管理 第二章 数控机床维护与设备管理 5.点检的地位 现代维修管理体系的核心。 日常点检 专职点检 生产点检 数控机床故障隐患 专职点检表 故障信息卡 日常点检表 生产点检表 综合分析 数控机床检修卡 检修处理 数控机床维护中的点检管理 第二章 数控机床维护与设备管理 6.点检的优点 7.点检的缺点 优点是可以把出现的故障和性能的劣化消灭在萌芽状态，防止过修或欠修。 缺点是定期点检工作量大。 数控机床维护中的点检管理 第二章 数控机床维护与设备管理 8.点检表的举例 序号 点检内容 1 检查电源电压 2 检查气源压力 3 检查液压回路 4 检查润滑是否正常 5 冷却过滤有无堵塞 6 主轴定位与换刀动作 7 主轴孔内有无铁屑 8 机床罩壳及周围场地 1___31日 数控机床维护中的点检管理 1、电磁波干扰 2、 供电线路干扰 3、信号传输干扰 2.1.2 数控机床的抗干扰 1 减少供电线路干扰 2 减少机床控制中的干扰 3 屏蔽技术 抗干扰措施 4 保证接地良好  图2-12 数控机床接地系统示意 a)一点接地 b）二点接地  2.2 数控机床的设备管理 2.2.1 “5S”管理 5S是现场管理的基础，是TPM（全面生产管理）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。5S现场管理法能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。  1. 5S的起源 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。   3. 5S实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”； 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术； 清扫：责任化——明确岗位5S责任； 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚； 素养：长期化——晨会、礼仪守则。 （1S）.整理 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 管理需要的东西。 （2S）.整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。 （3S）.清扫 （4S）.清洁 （5S）.习惯、纪律   2.2 .2 数控设备管理 1.编制设备管理制度文件 （1）设备投入使用前应编制的技术资料。 （2）培训操作工人 。 （3）清点随机附近件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。 （4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。  （1）安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。 （2）按照 做好调试、故障、改进等 有关记录，提出分析评价意见，填写设备使用鉴定书，供以后使用。 （3）对使用初期收集的住处进行分析处理。 （4）完善设备安全管理制度。 2．使用初期安全管理内容  3.设备使用期安全管理一般要求 （1）实行设备使用保养责任制。 （2）实行操作证制度。 （3）操作人员必须按规程 要求搞好设备保养，经常保持设备处于良好状态。 （4）遵守磨合期使用规定。 （5）单机或机组核算制。 （6）创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益。