机械制造技术基础—专业—课程设计书指导书.docVIP

第一篇 “机械制造技术基础课程设计”指导书 1．制造技术基础课程设计的性质、地位 1）必修的实践环节。 2）使学生综合应用所学到的各门知识，综合解决设计、制造和管理中问题。 3）对指定的产品的制造工艺设计、工装设计和机床选择等综合考虑后，进行制造工艺设计。 4）要求学生用计算机机进行绘图和编程。 2．本课程的前置课程 金工实习、认识实习等实践教学环节。 学完专业基础课、主要专业课: 画法几何及机械制图、工程力学、机械制造基础、机械设计基础、电工电子学、微机技术等、CAD/CAM课程。 相关课程. 3．时间和学时安排 学时：两周 安排：四年级上学期进行。 4．基本要求 1．选择刀具和确定切削用量的能力； 2．掌握分析机床的基本知识，具有选择和使用机床的能力； 3.? 掌握机械加工和装配的基本知识，具有合理选择零件加工方法和产品装配方法的能力； 4掌握制订机械加工工艺规程和产品工艺规程的方法和步骤，具有制订中等复杂程度零件的机械加工工业规程的能力； 5.具有运用机械制造工艺的基本理论进行综合分析和解决机械加工过程中一般工艺问题的初步能力。 5. 设计的任务6.填写工艺文件。填写要求是：内容完整，层次清楚，语言精练，字迹清晰。对工艺文件填写作如下规定 : (1) 机械加工工艺过程卡片中的工时定额可不填。(2) 机械加工工序卡片中的工序图。图中主视图应处于加工位置，用细实线将零件的主要轮廓画出来；用粗实线给出加工表面；用定位符号表示定位基准；用夹紧符号表示出夹紧表面；并标出本工序加工表面位置，注上工序尺寸与公差、表面粗糙度和有关的其他技术要求。 (3) 机械加工工序卡片中，工时定额只填写基时间，工人技术等级此项不填。 (1) 掌握产品的加工工艺过程和工艺设备。 (2) 产品的工作原理、结构特点、技术要求。 (3) 毛坯制造方法、技术要求、加工余量和热处理要求。 (4) 编写工艺卡片，基准选择、定位方法、加工阶段的划分、加工顺序的安排、加工余量和工序尺寸和公差的确定、工时定额等。 (5) 检测和质量保证体系。 (6) 生产效率分析。 7．考核办法 (1) 实物：工艺卡、工装图纸、说明书和程序等。 (2) 答辩。 (3) 评分方法：等级制：优秀、良好、中等、及格和不及格共五个等级。 (4) 考勤。 8．工艺规程的制订过程 (1)? 概述：生产过程与工艺过程，机械加工工艺过程的组成，生产纲领与生产类型，机械加工工艺规程（内容，作用，格式，制订原则，原始材料及制订步骤）。 (2) 零件的工艺分析：结构工艺性分析，技术要求分析。 (3) 毛坯的选择。毛坯加工余量的确定。 (4) 基准及其选择：基准及其分类，定位基准选择（粗基准选择，精基准选择）。 (5) 工件在夹具中的定位与夹紧。 (6) 工艺路线的拟订：方法选择，阶段的划分，顺序的安排，工序的集中与分散。 (7) 加工余量的确定：加工余量的概念，确定加工余量的方法。 (8) 工序尺寸及其公差的确定：工艺尺寸链，工序尺寸及其公差的确定方法。 (9) 机床、工艺装备及切削用量的选择 (10) 机械加工的时间定额与技术经济分析：时间定额、工艺过程的技术经济分析（工艺成本计算，工艺方案比较），提高劳动生产率的工艺途径。 9. 机械加工精度 (1)概述：机械加工精度的概念，影响机械加工精度的因素。 (2)工艺系统的几何误差对加工精度的影响：原理误差，机床的几何误差，刀具和夹具的制造和磨损误差，工艺系统的定位和调整误差。 (3)工艺系统的受力变形对加工精度的影响：工艺系统的刚度，受力变形引起的加工误差，减少受力变形的主要途径。 (4)工艺系统的热变形对加工精度的影响：工艺系统的热变形及其引起的加工误差，减少热变形的主要途径。 (5)工件内应力引起的变形对加工精度的影响：内应力产生的原因及其引起的误差，消除内应力的方法。 (6)加工误差的综合分析实例。 (7)加工误差的统计分析。 (8)保证和提高加工精度的途径。 10. 机械加工表面质量 (1)概述：表面质量的概念，表面质量对零件使用性能的影响。 (2)影响零件表面粗糙度的因素及其改善的工艺措施。 (3)影响零件表层物理机械性能的因素及其改善的工艺措施。 (4)机械加工中的振动及其对加工表面质量的影响。 11. 典型加工工艺 11.1.??轴类零件的加工工艺 (1)概述：掌握轴类零件的功用、结构特点、技术要求和轴类零件的材料及毛坯。掌握轴类零件的预加工。 (2)轴类零件外圆面的车削、磨削及精密加工和花键及螺纹加工： 1）车削的工艺范围、加工阶段的划分及特点，重点为细长轴。 2）掌握外圆磨削的特点、工艺范围及磨削方式，掌握顶尖孔的作用、技术要求及对加工质量的影响。了解顶尖孔的加工及修研。 3）了解外圆表面精密加工的方法:细车、超精