基本液压系统解读.ppt

Basic Hydraulic Systems 基本液压系统 开式液压传动回路 典型回路，液压缸伸出 开式液压传动回路 液流换向使液压缸缩回 节流阀及单向节流阀 液压技术基础知识 油液流经节流孔的流量公式 薄壁小孔（l/d ? 0.5) - 流量系数，当截面变化很大时可取为0.62 细长孔（l/d ≥ 4) 节流孔流量公式 流量控制回路 流量控制回路 调速阀 调速阀 流量控制回路 压力补偿变量功能 节能功能 减少流量输出 负载敏感变量控制器 负载传感控制； 通过节流器； 通过负载传感阀。 负载传感阀中无流量通过 可用以实现恒流量控制； 电液流量控制。 反馈管路从流量控制阀接入； 应使用无压力补偿的节流阀； 若使用带压力补偿流量阀可能会引起稳定问题； 可调 ?p 有时会有帮助。 恒流源回路 负载敏感变量控制器 负载敏感变量控制器 自动节能 液压泵的供油压力仅高于负载压力 17.5 bar 17.5bar的费用 ΔP p-a = P p – Pa ≈ 17.5 bar ΔP b-t = P b – P t ≈ 15 bar ∑ΔP = ΔP p-a + ΔP b-t = 32.5 bar 如流量Q = 200 L/min 功耗 Nc = P*Q/600 ≈ 11 kw 4流机型按每天工作24小时，年工作天数为300天： 损失的电量为： 11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。 基本闭式液压传动回路 闭式回路用液压泵 最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度 闭式回路用液压泵 摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢 闭式回路用液压泵 摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转 闭式回路用液压泵 斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反 液压泵仍按原方向运转 闭式回路用液压泵 最大反向摆角 = 最大反向流量 基本闭式液压传动回路 问题： 内部泄漏会引起液压泵产生气穴现象 基本闭式液压传动回路 加入充液 / 补油泵 基本闭式液压传动回路 可双向工作 基本闭式液压传动回路 加入更油梭阀，以使回路中的油液得到冷却 基本闭式液压传动回路 同样, 具有双向更油的作用 基本闭式液压传动回路 加入压力补偿（恒压）变量监控功能. 基本闭式液压传动回路 加入伺服变量控制器，组成完整的闭式液压传动回路 容积式调速回路 篦冷机闭式驱动液压站回路 篦冷机液压站外回路 篦冷机液压驱动工况 篦冷机液压驱动工况 金杯系列 7J**高响应闭式泵 工作条件控制 工作条件控制 基本计算公式 单位换算 易产生误解的术语和概念 开环 – 开式回路 闭环 – 闭式回路 / 传动（容积式调速回路） 增压（Boost）- 补油（Replenishment）-充液（Charge） 更油阀（Scavenge Valve）- 冲洗阀（Purge Valve）- 热油梭阀（Hot Oil Shuttle Valve） 液压缸规格：φ90×φ50×200 。 五个（或四个）刚性连接成一列。 液压缸冲程：200mm（有效冲程150mm）。 液压缸冲程次数：0～30次/分钟。 液压缸工作压力：0～250Bar 。 长期、连续运行。 油液温度控制 油箱液位控制 油液清洁度控制 滤器的选择 过滤精度 β10≥100, 滤器的过滤精度为10μ 流通能力 — 规格尺寸 纳垢容量 油液清洁度要求 固体颗粒污染度等级 油液固体颗粒污染度等级 液压系统 液压系统 Hydraulic System 采用液压技术实现能量及运动转换、传递和控制的系统 液压系统组成 液压系统 含一个或多个液压回路 液压动力站 机械能或电能转换为液压能 液压泵、油箱、控制油液状态的辅件等 液压控制部分 对液压工作参数实行控制 压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀 执行机构 将液压能转换为机械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动 管道及辅件 连接成液压回路 液压泵 溢流阀 方向控制阀 (非完整回路) 溢流阀 液压泵 方向控制阀 图形符号 针阀（节流阀） 图形符号 单向节流阀 (L/min) (cm3/s) (cm3/s) ? - 0.5 ~ 1 在液压系统中流量意味着负载速度的大小 流量控制回路 进油节流调速回路 回油节流调速回路 旁路节流调速回路 进油、回油、旁路节流调速回路比较 回路负载特性 节能效果 工作平稳性 可选项 调节螺钉 主要零件 补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式) 调速阀回路 调速阀，带二通型压力补偿器 pLxA+F pC x A 有用功率：pLxQ1 损耗功率：(pP-pL)