塑料成型工艺第三节解读.ppt

项目3 分析塑件结构工艺性 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 一、 项目引入 灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。 图1-1 灯座二维图形 图1-13 电流线圈架零件图 二、相关知识 （一）塑件设计基本原则 1、塑料制件的尺寸 2、塑料制件的尺寸精度 指塑料制件的总体尺寸： 塑料流动性 现有的成型设备规格、参数 为满足塑料制件的装配要求和零件的互换性要求 模具的制造误差 塑料材料的成型收缩率波动 模具在使用过程中的磨损 飞边厚薄的变化 型腔的变形模具零件相互之间的安装定位误差 模具的结构（浇口尺寸和位置、分型面位置、模具的拼合方式） 成型后的条件（测量误差、存放条件） 影响因素众多,设计塑件时需综合考虑 塑件的尺寸公差GB/T14486-1993 二、相关知识 2． 塑料制件的尺寸精度 塑件尺寸公差代号MT，分7级， 每一级分A、B两部分： A为不受模具活动影响的尺寸公差；B为受模具活动影响的尺寸公差 每一种塑料分3个精度等级 表中只规定了公差值，上、下偏差可根据塑件的配合性质来分配。 通常偏差根据“凸负凹正，中心对正” （一）塑件设计基本原则 二、相关知识 2．塑件的表面质量及表面粗糙度 选择原则： 　　塑件的表面粗糙度值大小，主要取决于模具型腔（凸凹模）的表面粗糙度。一般模具型腔的表面粗糙度应比塑件的表面粗糙度值小1~2级。 从塑件的外观和塑件的充模流动角度考虑： 通常应小于Ra 0.8 , 有时需小于Ra 0.1。 为便于加工（降低加工成本）： 对于非透明的塑件，可将外观要求不高的内侧表面粗糙度值取大些。而透明的塑件，内、外侧表面粗糙度值应相同。 （一）塑件设计基本原则 二、相关知识 3．塑料制品的形状 设计原则： 　　塑件的几何形状除应满足使用要求外，还应尽可能使其所对应的模具结构简单便于加工。（避免侧抽芯机构、避免瓣合模机构） 避免侧孔或侧凹 改变侧孔形状，避免 侧抽芯机构 改变侧孔斜度，避免 侧抽芯机构 改变塑件角度，避免 侧抽芯机构 菱形纹改为直条纹， 避免瓣合模机构 有侧凸、侧凹的强 制脱模的 条件 ? 1.塑件具有足够的弹性 （如PE、PP、POM等塑料） 2. （ A-B ）/ B ≤ 5 %或 （ A - B ) /C ≤ 5 % 否则用侧向分型抽芯等结构 ? （一）塑件设计基本原则 二、相关知识 4．脱模斜度 塑料在模腔中冷却收缩，便包紧型芯或型腔中的凸起部分，为了便于脱模和抽拔，避免脱模和抽拔时塑件产生划痕、拉毛、变形等缺陷，设计塑件时，沿脱模和抽拔方向其内外表面均需有一定的斜度。称为脱模斜度。一般斜度取 30 ′~ 1? 30 ′。 设计脱模斜度遵循原则： ( 1 ）塑料的收缩率大，壁厚，斜度应取偏大值 ( 2 ）塑件结构复杂，斜度应取偏大值 ( 3 ）型芯长或深型腔为了便于脱模，在满足制件的使用和尺寸公差要求的前提下斜度值取大值 ( 4 ） 一般外表面的斜度小于内表面的 ( 5 ）热固性塑料小于热塑性塑料 （一）塑件设计基本原则 二、相关知识 5．壁厚 设计原则： 　　塑件的壁厚应根据塑件的使用要求来确定。尽量做到壁厚均匀，一般为1~4mm范围 壁厚 过厚 材料消耗增大，成型效率降低，使塑件成本提高。而且还容易产生气泡、缩孔、翘曲等缺陷 壁厚 过薄 易脱模变形或破裂，不能满足使用要求，且难以充满，成型困难——最小壁厚（见经验表格 ） 推荐值：热固性塑料制品——参见表3-5 热塑性塑料制品——参见表3-6 （一）塑件设计基本原则 二、相关知识 1．加强筋与防变形机构 （二）塑件局部结构设计 设计原则： 　　 为了提高塑件的强度和刚度，不能仅仅采用增大壁厚的方法，而常采用改 变塑件的结构、增设加强筋的方法来满足其强度、刚度的要求。 采用增设加强筋的方法优点 1、 有时还能降低物料的充模阻力 2、 保证塑件的强度、刚度，而且还避免了塑件壁厚的不均匀 加强筋布置的注意事项 1、 加强筋应设在受力大，易变形的部位，其分布尽量均匀 2、 避免设加强筋后塑件局部壁厚过大 3、 尽量沿着塑料流向布置。以降低充模阻力 4、 设计成球面、或拱