定期维护参考项目解读.doc

定期维护参考项目 A1 发电机A1 . 1 检查发电机电缆有无损坏、破裂和绝缘老化，系统有无翻水、缺水等情况。A1 . 2 检查空气入口、通风装！和外壳冷却散热系统。A1 . 3 检查水冷却系统并按厂家规定时间更换水及冷却荆。在气沮达到零下30 ℃ 以下地 区．应加防冻剂。A1 ．4 紧固电缆接线端子，按厂家规定力矩标准执行。A1 . 5 直观检查发电机消音装置。A1 . 6 轴承注油，检查油质。注油型号和用墩按有关标准执行。A1 . 7 检查空气过滤器，每年检查并清洗一次。A1 . 8 定期检查发电机绝缘、直流电阻等有关电气参数A1 . 9，按力矩表100 ％紧固螺栓。A1 . 10 检查发电机轴偏差，按有关标准进行调整。A2 齿轮箱A2 . l 检查齿轮箱有无异常声音。A2 . 2 检查油温、油色是否正常，油标位置是否在正常范围之内。A2 . 3 检查油冷却器和油泵系统有无泄漏。A2 . 4 检查箱体有无泄漏。A2 . 5 检查齿轮箱油过滤器，并按厂家规定时间进行更换。A2 . 6 两年采集一次油样，进行化验。A2 . 7 检杳齿轮箱支座缓冲胶垫及老化情况。A2 . 8 按力矩表100 ％紧固齿轮箱与机座螺栓。A2 . 9 检查轮齿及齿面脚损及损坏情况。A3 叶片A3 . 1 检查叶片的表面、根部和边缘有无损坏以及装配认域有无裂缝、A3 . 2 根据力矩表抽样紧固叶片10 ％一20 ％的螺柞。A3 . 3 检查风电机叶片初始安装角是否改变。A3 . 4 检查叶片表面附翼有无损坏。A3 . 5 检查接地系统是否正常。A4 轮毅A4 . 1 检查轮毅表面有无腐蚀。A4 . 2 按力矩表10 % ? 20 ％抽样紧固主轴法兰与轮毅装配螺栓。A4 . 3 按设备生产厂家要求进行螺栓更换。A4 . 4 检查变桨矩系统有无异常情况。A5 导流罩A5 ．1 检查导流罩本体有无损坏。 A5 . 2 检查安装螺栓有无松动。A5 , 3 检查工作窗锁具有无异常。A5 . 4 检查工作窗钢线是否可靠。A6 主轴A6 . l 检查主轴部件有无破损、磨损、腐蚀，螺栓有无松动、裂纹等现象。 A6 . 2 检查主轴有无异常声音。A6 . 3 检查轴封有无泄翻，轴承两端轴封润滑惰况。A6 ．4 按力矩表100 ％紧固主轴螺栓、轴套与机座螺栓。A6 . 5 检查转轴（前端和后盖）罩盖。A6 . 6 检查主轴润滑系统有无异常并按要求进行注油。A6 . 7检查注油罐油位是否正常。A6 . 8 检查主轴与齿轮箱的连接情况。A7 集电环A7 . 1 清理集电环。A7 . 2 检查集电环磨损程度。A7 . 3 检查大小碳刷。A7 . 4 检查接地系统金属刷。A7 . 5 检查弹簧压力、支架、接线是否正常。A7 . 6 检查引线与刷架连接紧固螺栓是否松动。A8 空气制动系统A8 ．1硬检查叶尖制动块与主叶片是否复位。A8 . 2 检查液压缸及附件有无泄漏。A8 . 3 检查连接钢索是否牢固。A8 . 4 检查液压电机工作是否正常。A8 . 5 检查液压栈本休有无渗油，液压管有无磨损，电气接线端子有无松动。 A8 . 6 检查旋转接合器工作是否正常。A8 . 7 检查相关阀件工作是否正常。A8 . 8 检查液压栈系统压力是否正常。A9 机械制动系统A9 . l 检查接线端子有无松动。A9 . 2 检查制动盘和制动块间隙．间隙不能超过厂家规定数值。A9 . 3 检查制动块磨损程度：A9 . 4 检查制动盘是否松动，有无磨损和裂缝。如果需要更换，按厂家规定标准执行。 A9 . 5 检查液压栈各侧点压力是否正常。A9 . 6 检查液压连接软管和液压缸的泄漏与磨损情况。A9 . 7 根据力矩表100 ％紧固机械制动器相应螺栓。A9 . 8 检查液压油位是否正常。A9 . 9 按规定更新过滤器。A9 . 10 侧量制动时间，并按规定进行调整。A1O 联轴器A10 . l 检查两个万向节点的运行情况，在一个固定点检查万向节径向和轴向窜动情况，如果在一个方向上运行位移大于厂家规定数值，应更新或修理万向接头。Al0 . 2 检查万向节螺栓，用工具锁紧。A10 . 3 按照润滑表，给万向节润滑注油。A10 . 4 检查橡胶缓冲部件有无老化或损坏。A10 . 5 按厂家要求检查联轴器同心度、All 传感器All . 1检查电气传感器。All . 2 检查位置传感器。All . 3 检查转速传感器。All . 4 检查位移传感器。All . 5 检查温度传感器。All· 6 检查压力传感器。All . 7检查振动传感器