常压储罐定期检验工艺范例.doc

在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐 定期检验工艺 编制： 审核： 批准： 在用常压立式圆筒形钢制焊接储罐定期检验工艺 1 适用范围 本工艺适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油产品等介质，内压不大于6000Pa的历史圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）。 2 检验前准备 2.1 审查储罐必要的图纸、技术资料、历次检验报告、各种安全附件、有关技术资料、使用运行记录以及与储罐有关的一切技术资料。 2.2 准备好检验工具、材料和劳动保护用品。 2.3 检验前应做好以下工作，达到安全作业条件： 2.3.1 将罐内油品抽至最低位（必要时接临时泵），加堵忙板，使罐体与系统管线隔离。 2.3.2 打开人孔和透光孔。 2.3.3 清出底油。轻质油品罐用水冲洗，通入蒸汽蒸罐24h以上（应注意防止温度变化造成罐内负压）。重质油罐通风24h以上。 2.3.4 排除冷凝液，清扫罐底。 注意事项： a.采用软密封的浮顶罐、内浮顶关东火钳原则上应拆除密封系统并密封块置于罐外（仅进罐检查可不拆除密封系统。若密封系统检查无明显泄漏，不影响动火安全时，动火钱也可不拆除密封系统）。 b.进罐前必须对罐内气体进行浓度分析，安全合格后方可进入。 c.进罐检查及检验使用的灯具必须是防爆灯，其电压应符合安全要求。 d.动火前必须严格按照有关手续办理相关手续。 检验依据 3.1 SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》 3.2 GB128-2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3.3 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 3.5 JB/T4735 《钢制焊接常压容器》 3.6 GB8958 《缺氧危险作业安全规程》 3.7 HG20660 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》 3.8 HG/T20678-2000《衬里钢壳设计技术规定》 3.10 储罐其它有关标准、专业标准和技术条件 4 检验程序（见下页“在用储罐检验的一般程序”） 检验的一般程序框图，是检验工作的常规要求，检验员可根据实际情况，确定检验项目，并开展检验工作。 5 检验分类及检验周期： 5.1 年度检查：常压储罐运行中的在线检查。每年至少进行一次。 5.2 储罐的定期检查：定期检查分为全面检查和充水试验。 5.2.1 全面检查：储罐检修周期一般为3—6年。 5.2.2 充水试验：全面检查合格后进行。有选择地进行充水试验。 当全面检验、充水试验和年度检查在同一年度进行时，应依次进行全面检验、充水试验和年度检查，其中全面检查已进行的项目，年度检查时不再重复进行。 5.3 检验的基本要求 5.3.1 年度检查 5.3.1.1 年度检查项目：使用单位安全管理情况检查、储罐本体检查、运行状况检查和安全附件检查等。 5.3.1.2 年度检查方法：以宏观检查为主，每年应对储罐顶、壁做一次测厚检查，罐壁下部二圈壁板的每块板沿竖向至少侧2个点，其它圈板可沿盘梯每圈板测一个点。测厚点应固定，设有标志，并按编号做好测厚记录。有保温层的储罐，其测厚点处保温层应制作成活动块便于拆装。 5.3.2 全面检查 5.3.2.1 全面检查项目：宏观（外观、结构及几何尺寸）、保温层、隔热层、壁厚、表面缺陷、埋藏缺陷、材质、强度、安全附件、及其他必要的项目。 5.3.2.2 全面检查方法：以宏观检查、壁厚测定、表面无损检测为主，必要时可采用以下的检验检测方法： a、超声波检测； b、射线检测； c、其他。 5.3.3 充水试验; 5.3.3.1 存在以下情况之一的储罐，在全面检查合格后进行充水试验： a、用焊接方法更换受压元件的； b、受压元件焊补深度大于1/2壁厚的； c、 改变使用条件，超过原设计参数并且经过强度校核合格的； d、需要更换衬里的（充水试验应当于更换衬里前进行）； e、 停止使用2年后重新复用的； f、从外单位移装或者本单位移装的； g、使用单位或检验机构对压力容器的安全状况有怀疑的。 图：在用常压容器检验的一般程序 检验前准备 资料审查 方案制定 清洗置换 安全防护 清理打磨 全面检验 外 观 结 构 几 何 尺 寸 保温层隔热层衬里 壁 厚 表 面 缺 陷 埋 藏 缺 陷 材 质 紧 固 件 强 度 安 全 附