泵送砼施工方案范例.doc

筏板基础施工作业指导书 一、筏板基础施工基本要求 1、筏板基础整体性要求高，混凝土应连续浇筑，一气呵成，不留施工缝。 在施工工艺上应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须在上下层砼初凝之前结合好，不致形成施工缝。 2、筏板基础一般采用砼输送泵，根据基础厚度和泵送能力采用分段分层和斜面分层。 分段分层适用于厚度不大而面积较大或长度较大的结构。混凝土从底层开始浇筑，进行一段距离后回来浇筑第二层，如此向前浇筑以上各分层。 斜面分层振捣工作从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证施工质量。 a分段分层浇筑 b 斜面分层浇筑 在单泵作业下，一般厚度为0.8-1.0米的采用分段分层浇筑，斜面分层浇筑厚度可使用于任何厚度。如现场多台泵浇筑，应采用分段分层浇筑。 3、筏板基础厚度大于0.8米时，一般按大体积砼进行施工，降低砼的水化热，大于1.4米时，在砼中间加设循环降温水管。 二、筏板基础防止温度裂缝措施 《混凝土结构施工质量验收规范》中规定，砼内外温差不宜大于25oc，否则容易引起温度裂缝。 为了控制温升，防止裂缝开裂，应着重从减少温差，降低温度应力，改善约束条件和提高混凝土的极限拉伸，增强混凝土的抗裂能力等方面入手，采取相应的技术措施，结合工程实际统筹兼顾，合理采用，达到温度控制，防止裂缝开裂的目的。 （一）降低混凝土的水化热 在大体积混凝土施工中，水泥水化热总发热量较高，又由于结构厚实，混凝土的导热能力很低，热量聚集不易散失，容易引起温度裂缝，因此如何降低混凝土的水泥水化热是控制大体积混凝土温度的首要关键。 1、优先采用标号高而水化热较低的矿渣水泥 经验表明，以同标号的矿渣水泥和普通水泥比较，每千克矿渣水泥的发热量比普通水泥发热量约低12.5%，相应混凝土体内的绝热温升，同样约降低12.5%。 2、尽量降低单方水泥用量 1）加掺合料 为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，在混凝土内掺加复合型泵送剂，它具有泵送、缓凝、减水等功效，外加剂的掺量应根据配合比确定。 2）掺加总量不超过20%的石块 在大体积混凝土中掺加小块质地坚硬，不含泥砂，冲洗干净的花岗岩毛石，可减少混凝土总量和水泥用量，毛石本身还可吸收部分水化热量，这对降低水化热，减少温差，控制裂缝开裂是有益的。 应选用无裂缝、无夹层和未煅烧过的石块，其抗压极限强度不应小于30N/mm2。条形片状的石块和卵石，不宜使用。填充前，应用水冲洗干净。 石块的粒径须大于15cm，但最大尺寸不宜超过30cm。 填入石块应大面向下，均匀分布，间距应能使插入式振动器在其中进行捣实为宜，一般不小于10cm。 为保证每一石块均能被混凝土包裹，石块离模板的距离不应小于15cm，亦不得与钢筋接触，填充第一层石块前，应先浇筑10-15cm厚的混凝土，最上层石块的表面上，必须有不小于10cm厚的混凝土覆盖层。 3、采用最佳混凝土配合比 正确选用混凝土的合理级配，设计试验出最佳配合比，使在满足设计，施工要求的条件下，力争把水泥用量降低到最小限度，尽可能地减少含水量，进而减少水化热，降低混凝土内部的最高温度。因此，必须精选原材料，严格控制其质量标准。水泥、外加剂的选用以如前述，粗细骨料要求如下: 1）粗骨料 碎石采取连续级配或合理的掺配比例。最大料径不得大于钢筋最小净距的3/4，采用泵送混凝土时为了提高混凝土的可泵性和控制增加水泥用量，碎石最大粒径为40mm。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量控制在1%之内。 1）细骨料。宜选用粗砂或中砂，含泥量≤3%。当采用泵送混凝土时，其粗细率以2.6-2.8为宜。控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为15-30%，0.15mm筛孔的通过率为5-10%。 在大体积混凝土施工中，只要施工条件许可，尽量选用大粒径石子和中粗砂。 （二）降低混凝土的浇筑温度 浇筑温度是混凝土内部最高温度的重要组成部分。降低了混凝土的浇筑温度，实质上也就降低了混凝土内部的最高温度，这对于减少混凝土的内外温差，控制结构物的裂缝开裂是有利的。 控制和降低出机温度：由施工经验可知，在各种原材料中间，对混凝土出机温度影响最大的是石子的初始温度，水的温度次之，砂的温度再次之，水泥的温度影响较小。因此，降低混凝土出机温度最有效的办法是降低石子的温度石子的温度，每降低1℃，出机温度约可降低0.36-0.42℃。其次是降低拌和水和砂的初始温度，常用预冷却原材料的办法来控制,砂石可以采取喷水降温或设遮阳棚措施,输送管道用湿草袋覆盖,水泥置于棚内等措施来降低砼的入模温度。 （三）改进混凝土的浇灌工艺，提高混凝土的抗拉强度 混凝土的抗拉强度远远小于其抗压强度，这是混凝土容易开裂的内在因素。因此，在大体积混凝土施工中，除严格控制原材料的质量和技术指标，严格限制砂、石含泥量，优选配比，从而配