粉体工程复习范例.doc

第二章 粉体粒度分析及测量 （几何形态特征） 2.1单颗粒尺寸的表示方法 1.统计平均距 2.当量直径 即等效直径，就是利用测定某些与颗粒大小有关的性质推导出来，并使它们与线性量纲有关。最常用是“当量球径”（体积直径dv和面积直径ds）。 等体积球当量径dv 等表面积球当量径ds 2.2 形状颗粒因数 球形度Φc：一个与待测的颗粒体积相等的球形体的表面积与该颗粒的表面积之比。数学表达式： *球形度计算举例（以棱长为a的立方体颗粒为例）： 颗粒的体积：a3 颗粒的表面积：S=6a2 等体积球的直径： 等体积球的表面积： 所以 2.3粒度分布 粒度分布：对于颗粒群,除了平均粒径指标以外,我们通常还关心的是其中大小不同的颗粒所占的分数,或者说颗粒群的组成情况,即粒度分布。 粒度的频率分布 2.粒度的累积分布 大于或小于某一粒径的颗粒占颗粒群总数（或颗粒质量）的百分数，即为累积分布，或把颗粒大小的频率分布按一定方式累积得到的分布。分为两种：筛下累积D(Dp)和筛上累积R(Dp)。 筛下累积表示小于某一粒径的颗粒数的百分数； 筛上累积表示大于某一粒径的颗粒数的百分数。 课堂作业： 某一粉体颗粒的尺寸分布数据为： 粒子总数为1000。求频率分布、累积分布，并绘出直方图。 粉体填充与堆积特性 3.1 粉体颗粒的填充与堆积 1.等径球体颗粒的填充 *规则填充： *等径球体颗粒规则排列的六种形式 *空隙率（或填充率）的推导： 以最疏立方排列为例： 设单元体的棱长为a，球半径为Ｒ，则单元体体积为 Ｖ０＝a3＝(2R)3=8R3 属此单元体的球的体积为 故填充率 ψ = V/V0=π/6 = 0.5236 空隙率　 ω = 1-ψ = 0.4764 2.非等径球形颗粒的堆积---最密填充理论 *Horsfield填充 在六方最密排列中，由六个等径球（一次球，半径为R0）围成的四角孔由最可能大的一个二次球填充； 由四个一次球围成的三角孔由尽可能大的一个三次球所占据 二者填充后形成有空隙依次由四次球和五次球分别填充； 依此类推。 最后，所有剩余孔隙被相当小的等径球填充,最小空隙率0.039。 *Hudson填充 用一定大小的球同时填充到四角孔和三角孔中，此种填空的空隙率会随着较小球与最初大球的尺寸比值而变化，最小空隙率0.1130。 课堂作业： 空隙率是描述粉体填充的一个重要指标，那么什么是空隙率？并简单计算等径球体颗粒的三个立方系填充的空隙率？ 第五章 内摩擦角：由颗粒间的摩擦力与内聚力而形成的角为内摩擦角。 破坏面与最小主应力作用方向的夹角：θ 破坏面与最大主应力作用方向的夹角：π/4 - Φi/2 安息角：又名休止角和堆积角，是指粉体自然堆积时的自由表面在静止平衡状态下与平面所形成的最大角度。注入角可称为安息角，安息角不可称为注入角。 整体流优点：先进先出 避免不稳定流动、沟流和溢流。 消除筒仓内的不流动区。 （3）形成先进先出的流动，最大限度地减少存贮期间的结块、变质或偏析问题。 （4）卸料时颗粒料密度为常数，不受料位差影响。可用容量式供料装置控制颗粒料，并改善计量式喂料装置的性能。 （5）流量易控制，故任意水平截面上的压力可预测，且相对均匀，物料密实程度和透气性能均匀，流动边界可预测，可用静态流动条件进行分析。 第六章 1.易碎（磨）性：在一定粉碎条件下，将物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需要的比功耗—单位质量物料从一定粒度粉碎至某一指定粒度所需的能量，或施加一定能量能使一定物料达到的粉碎细度。 2.搅拌磨的分类：按结构形式分： 盘式、棒式、环式和螺旋式； 按工作方式分：间歇式、连续式和循环式（三种）； 搅拌磨的结构：带冷却套的研磨筒、搅拌装置和循环卸料装置等 各种磨 球磨机 结构特点：主要工作部分为一回转圆筒，还包括衬板、隔仓板、主轴承、进料卸料装置、传动系统等 工作原理：靠桶内装入的钢球、钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质的冲击和研磨作用将物料粉碎和磨细 性能：对物料适应性强、能连续生产，生产能力大 粉碎比大，可超过300以上；结构简单，密封性能好 应用：建材、冶金等粉体磨细 笼式粉碎机 结构特点：主要由两个相向转动的笼子所构成，故一般称为双转子笼型碾。笼内钢制圆盘上装