35吨循环流化床锅炉运行操作规程程序.doc

35T循环流化床锅炉运行规程 第一章 概 况 锅炉型号：KG—35/3.82—M 锅炉采用单锅筒横置式自然循环，外置两个高温旋风分离器和反料装置。锅炉采用前吊后支，全钢架结构。炉膛采用膜式水冷壁结构 ，水冷风室。尾部竖井烟道布置有高温过热器 低温过热器，三级省煤器，空气预热器。床下轻油点火，点火燃油系统由油罐、油泵、输油管、调压阀、点火装置组成。采用布袋式除尘器。配套有引风机一台，一次风机一台，二次风机一台，螺旋给煤机两台，滚筒式冷渣器一台，给水泵三台。 锅炉主要参数 ： 序号 项　目 单　位 数　值 备注 1 额定蒸发量 t/h 35 ? 2 额定蒸汽压力 MPa 3．82 ? 3 过热蒸汽温度 0C 450 ? 4 给水温度 ℃ 105 ? 5 排烟温度 ℃ 145 ? 6 设计燃料 kj/kg 15000 高位发热量（烟煤）? 7 热效率 ％ 86 8 脱硫效率 ％ 9 炉床温度 0C 850-950 10 ? 主要设备规范 名称 型号 电机功率KW 风量m3/h 风压Pa 引风机 JLY35—44B 250 58464-108600 4319—7090 一次风机 JLG35-16B 200 17680-34180 12790—13600 二次风机 JLG-39B 75 21396-42791 4910—5300 冷渣器 SFS-Ⅱ-031 2Χ1.5 给水泵 DG50-600/12 132 给煤机 第二章 锅炉启动前的检查与试验 第一节 启动前的检查 一、燃烧系统的检查 1、煤仓内应有足够合格的存煤。给煤机正常。 2、布风板上的混凝土无损坏，风帽无松动、损坏及缺少现象，小孔无堵塞。排渣口、放渣管及放渣挡板完好。 3、燃烧室内、旋风分离器和返料器的内部清洁无杂物，耐火砖和混凝土完好。水冷风室无积渣。 4、二次风喷口及观察孔内无炉渣及其它杂物，各观察孔的玻璃完整。 5、返料器小风帽完好，小孔无堵塞。放灰管畅通且放灰阀开关灵活。返料风门在关闭位置。 6、各检查孔和人孔完好并能严密关闭。 7、防爆门完整严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。平台、楼梯、设备及管道上无有杂物堆积。 二、风烟系统的检查 1、除尘器进口烟道内部无积灰。除尘器进、出口主烟道关闭，旁路在开启位置。 2、风机管道和热风管道的保温材料应完好，并无漏风现象。各膨胀节、结合面应完整。 3、引风机和一、二次风机调节器正常，风门开关灵活。返料风阀门开关自如。 4、各风机地脚螺丝，防护罩应牢固完整。油位计的玻璃清洁，轴承箱油位在1/2处。油封、放油孔严密无漏油现象。 5、电动机的地脚螺丝应牢固，靠背轮连接可靠，电动机应有良好的接地线。 6、转动时不应有摩擦，撞击现象。 7、各冷却水畅通无堵塞。 上述各项检查合格后，可联系电气进行送电，进行试运行。电机在启动后，电流应在规定的时间内恢复到空负荷位置，在调整负荷时电流应不超过额定电流。试运行中转动方向应正确，无摩擦、振动和过热现象。转动机械经过检修后，需进行不少于40分钟的试运转。新安装的转动机械应不少于2小时的试运，转轴承温度不高于70℃。 三、汽水系统的检查： 1、各阀门开关位置正确。 2、水位计处于工作位置，汽、水总阀和汽水阀门开，放水阀门关。汽水连管无堵塞，水位 计上应有正确的高低水位线标志。就地水位计处应有良好的照明。 3、水冷壁及内外管道的吊架、支架应牢固，完整。汽包、联箱，汽水管道的保温材料应完好。 4、各汽水阀门、阀杆应完好，开关位置与实际一致。各电动阀电、手动位置均应开关灵活。 5、汽包安全阀和高过出口集箱安全阀完整。 6、各种膨胀指示器刻度应清晰，指示应正确。 四、仪表、电气检查 1、测温热电偶完好，测压孔、管无堵塞，风压表的指示均应在零位。 2、汽水系统各就地压力表的一、二道阀应开启。给水流量表、压力表指针应在零位。汽包和过热蒸汽压力表最高允许压力指示处应画有红线。 2、给水自动调整及减温水的调整应灵敏可靠，实际开度与指示应一致。 3、操作盘上所有仪表、信号、操作开关、指示灯、报警位置，均应处于完整的工作状态。 4、操作站画面显示正常，所有电动阀DCS上均能操作，转动设备能启停。 5、操作室内照明良好，事故照明电源可靠。 五、点火油系统检查 1、油箱油量充足。 2、点火系统附近应有合格足够的消防器材。 3、油系统阀门所处位置正确。 4、油系统各阀门、管道、法兰、接头无漏油现象。 5、点火油枪无缺陷。 第二节 水压试验 一、水压试验 1、锅炉受热面，汽水管道、阀门经过检修后，必须进行水压试验，以检查受热面汽水管道阀门的严密性。 2、水压试验前的检查与准备工作完毕后