8D 知识讲解讲解.ppt

* 对所有积极参与的小组成员 进行适当的承认 对小组的效益进行沟通 * 8D—问题改善手法 案例说明 1 * 0. 问题的提出 09年10月4日 客户—浙江精密机械厂投诉，在其包装车间对“ALT-5检测器”进行包装时,使用公司的MHT机用膜时一拉就断裂, 并发现使用的机用膜端口破裂。 造成ALT-5检测器包装工作进度延误，要求派人处理。 * 1.成立小组 按问题涉及范围确定小组成员： 责属单位： 生管课、销售课、库管课、品保课 责属人员： 贾正羽、庄卫年、赵晓明、许 丽 * 2.问题描述 何时 ： 2009年10月4日； 何人 ： 浙江精密机械厂； 何地 ： 浙江精密机械厂—包装车间； 何事 ： 包装ALT-5检测器时，使用20μMHT 机用膜一拉就断； 如何 ： 在IPEX预拉型缠绕机上使用，转速为 30M/MIN，预拉后倍数为3 。 为什么：机用膜卷端口破损； 多少 ： 20卷中目前发现6卷有问题。 * 3.执行和确认临时措施 品保课立即派员到浙江精密机械厂检查全部20μMHT机用膜，并挑出有问题的膜。(许丽 完成日期09/10/05) 对挑选出的破损20μMHT机用膜运回公司，按数补给浙江精密机械厂。并确认补货后的情况。(许丽 完成日期09/10/05) 对现有生产、贮存、出货的20μMHT机用膜进行全数检验。(许丽 完成日期09/10/05) * 4.识别并验证根本原因 4.1 识别可能原因（因果图） 4.2 选择最有可能的原因（矩阵图） 4.3 确定根本原因 * 4.1 因果分析 速度设定太快 端 面 受 伤 人 机 料 环 法 库房湿度大 产品堆放高度过高 包装方式不合理 操作粗心 对操作工艺不熟 贮存架间隙小 拉伸强度不稳定 * 4.2确定选择最有可能的原因 项目 端口破损数（卷） 频率（%） 累计频率（%） A。产品堆放高度过高 12 52.17 52.17 B。包装方式不合理 4 17.39 69.56 C。操作粗心 2 8.69 78.25 D。库房湿度大 1 4.34 82.59 E。速度设定太快 1 4.34 86.93 F。贮存架间隙小 1 4.34 91.27 G。拉伸强度不稳定 1 4.34 95.61 H。对操作工艺不熟 1 4.34 100 总计 23 100 不良情况统计表 * 4.2确定选择最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H % 端口破损数 卷 52.17 69.56 86.93 * 4.3 确定根本原因 通过小组因果分析，试验统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 * 8D知识讲解 SQA * 了 解 客 户 需 求 产 品 设 计 过 程 开 发 进 料 检 验 过 程 控 制 成 品 检 验 客 户 沟 通 不 合 格 分 析 QFD DOE FTA DFMEA 可靠度配置 CTQ PFMEA MSA 抽样检验 计量 计数 产 品 认 可 MTBF分析 失效率分析 过程SPC 计量 计数 抽样检验 计量 计数 满意度 调查 8D QC7 NQC7 产品审核 过程审核 体系审核 * 8D方法 8D：所谓8D方法(eight disciplines),又称团队导向问题解决步骤,是早期福特公司处理问题的一种方法 ； 一般分为八个步骤. * 了解问题 1、成立小组 2.清楚 描述问题 3.执行和 验证临时措施 识别可能原因 选择最有可能 的原因 最有可能的原因 是否是根本原因 识别可能的 解决方案 5、确定及 验证纠正措施 6、执行永久 纠正措施 7、预防再发生 8、恭贺小组 4 * 几个名词 ? ? ? 首先搞清楚什么是: 什么是 纠正 什么是 纠正措施 什么是 预防措施 * 纠正： 为消除已发现的不合格而采取的措施。 纠正措施：为消除已发现不合格的原因而采取的措施。 预防措施：为消除潜在不合格或者趋势发生的原因而采 取的措施。 纠正 VS 纠正措施: 相同点: 1）都是措施； 2）都针对已发现的不合格的情况下。 不同点： 1) 纠正的目的消除这次已发现的不合格，不能够避免下次再次发生; 2) 纠正措施针对了已发现不合格的根本原因，所以起到预防的目的。 ISO 的定义 * 纠正措施 VS 预防措施 共同点： 1）都是措施； 2）都起到预防的作用。 不同点