设备维护保养和安全操作规程案例.doc

台式钻床维护保养与安全操作规程 设备编号： 保养人： 保养内容 安全操作规程 1、检查紧急停车按钮是否有效; 2、应保持机器整洁,特别是导轨清洁润滑; 3、润滑油面在标准范围内; 4、检查机床有无噪声.振动异常等现象; 5、检查锁紧是否有效灵敏; 6、检查工装.夹具是否固定牢靠; 7、检查钻头孔径与转速是否相匹配; 8、检查冷却水泵是否有效; 9、下班前必须把机器和周围环境的垃圾清理干净。 1、操作前必须熟悉机床的结构、操作顺序和性能检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠开前应检查机床传动是否正常电、安全防护装置、冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块挡块不准拆除，并按加工情况调整使用操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套在机床运行时，手千万不得接近钻头持焊机及周围环境的清洁清理焊机内部灰尘避免焊机受潮在交接班时，应检查各连接部位螺栓的紧固情况，如松动应及时紧固当一个工程完成，塔机拆卸后，应由工程技术人员和专业维修人员进行详细检查，并作好记录、行车工须经训练考试，并持有操作证，未经专门训练和考试不得单独操作。、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件、操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高清洗导轨面及清除工作台面油质要保持良好,油亮符合要求清除主轴锥清洗液压变速系统,滤油网,调整油压、摇臂钻及升降夹紧机机构，机床检查调整升降机构和夹紧机构,达到灵敏可靠使用前应检查砂轮机轮片是否对正座刀槽，如未对正需调正。认真检查工件是否夹紧过，螺丝是否全部旋紧认真检查轮片是否牢固，一切无误后方可开车使用。如发现砂轮片缺边或有裂纹，应马上调换砂轮片的旋转方向一定要与罩壳箭头方向相符，切不可反方向旋转切割时应使砂轮片缓慢接近工作面。切入工作后要加速进切割，将完时，应降低速度，切断时将手柄抬起，再关闭电机，砂轮停转后方可拆卸或装工件砂轮不圆、有裂纹、和磨损剩余部分不足25的不准使用作业时应戴好专用防护面罩，衣袖扣要扣好，不许戴手套或用棉纱头等包着工件，不许两人同时使用一个砂轮，要站在砂轮机两不可正对砂轮砂轮更换后，应空转3～5分钟，视其运行的均匀、平衡情况后再决定使用。 使用较薄形砂轮磨削时，禁止使用侧面磨削使用砂轮时工件应左右缓慢移动，避免砂轮产生凹槽现象拉下开关，砂轮机停下后，将设备及环境卫生干净使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材.（如外径小于15厘米时）保障切割机的机身整体是否完好清洁及清除污垢，保证锯片动转顺畅及时增补因作业中机身上丢失的机体螺钉紧固件出现有不正常声音，应立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁卫生不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜?4、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易爆物品严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外加工的工件必须夹持牢靠，严禁不经夹固就开机切割1、正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，粘到部件上。2、消耗件不要用完全损坏后再更换在更换消耗件或日常维修检查时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排故障。为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。不要在割炬上涂油脂不要拿手动割炬当榔头使用。及时更换润滑油使用专用润滑油以保护电机直接驱动的螺杆系统。电机的润滑脂防止电机反转。电机反转容易造成轴损坏，齿轮打碎还会出现螺杆咬死的现象。及时清理空气过滤器。空气中的粉尘与润滑油接触，污染润滑油，造成润滑油质量下降影响轴承的润滑从而影响整个传动系统。定期检查压缩机有无跑、冒