8206工作面采空区永久封闭安全技术措施讲解.docVIP

8206工作面采空区封闭方案 及安全技术措施 马堡煤业通风科 2015年12月17日 8206工作面采空区封闭方案及安全技术措施 8206工作面采用“U”型通风方式进行通风，8206运输顺槽为进风巷，8206回风顺槽为回风巷，风运两巷均为矩形断面，采用锚网支护。现8206工作面采煤机、刮板溜槽已开始回撤，还有工作面支架、风运两巷管路及液压柱等回收工作；随着采掘衔接的工作安排，当8206工作面全部回撤、回收完毕后，必须及时砌筑采空区永久性密闭，为保障采空区封闭施工通风瓦斯安全，特制定本安全技术措施如下： 一、施工组织： 8206工作面采空区密闭封闭时，施工队组要严格按照设计要求进行构筑密闭；每道密闭的掏槽通风科安排人员现场验收，每道密闭砌墙完成通风科安排人员现场验收。 二、施工准备： 1、施工永久密闭所需材料必须提前运至施工地点，距施工地点大于10米，保证密闭材料足够用及保证退路畅通。 2、对施工地点进行杂物清理，保证施工时不妨碍构筑密闭，施工密闭墙时必须确认密闭区内是否有未回收的材料及电器设备，未经验收，严禁封闭。 3、对施工密闭墙地点进行“三断”，其中断网宽度为墙体及墙体里1米，墙外0.5米。两帮掏槽深度500mm见实体煤；顶部掏槽深度300mm接顶要严实，不得有矸石；底部掏槽深度200mm见实底。 4、密闭封闭必须设置观测孔、措施孔、反水孔。观测孔：设置在密闭中央距顶板0.2m处直径φ25mm管径钢管，内侧管口距墙面500mm、外设阀门；措施孔：设置在上帮上部距顶板0.2m处，运巷设置4寸（φ108mm）管径钢管、风巷设置φ273mm抽放管路，内侧管口距墙面500mm、外设阀门；反水孔：设置在下帮下部距底板0.3m处3寸（φ89mm）管径钢管，外设阀门，防火密闭墙内外设置1m×0.8m×0.24m反水池。 密闭③④⑦安设3孔，密闭⑦的3孔由④延伸，标准规格如上。 三、密闭位置及规格标准： 此次8206工作面封闭共需构筑7道密闭，密闭位置示意图如下： 第一道密闭①在距8206运输顺槽2米处构筑，由两道砖墙砌筑中间砂浆填充，里外墙体厚度各1m，中间填充厚度为0.3m，密闭全厚2.3m，墙体规格4.2（宽）×2.35（高）×2.3（厚）m；按防火墙规格构筑，墙体设反水孔，示意图如下： 第二道密闭②构筑与8208回风顺槽巷道平齐，墙体全厚0.5m用砖砌筑，墙体规格：5.2（宽）×2.1（高）×0.5（厚）m； 第三道密闭③在距切眼3米处，由两道砖墙砌筑中间砂浆填充，里外墙体厚度各1m，中间填充厚度为0.3m，密闭全厚2.3m，墙体规格4.15（宽）×2（高）×2.3（厚）m；按防火墙规格构筑，墙体预留3个孔，示意图如下： 第四道密闭④在距风桥3.5米处，由两道砖墙砌筑中间砂浆填充，里外墙体厚度各1m，中间填充厚度为0.3m，密闭全厚2.3m，墙体规格3.9（宽）×2（高）×2.3（厚）m；按防火墙规格构筑，墙体预留3个孔和反水池，示意图如下： 第五道密闭⑤构筑与距行人通道斜巷2米处，墙体全厚0.5m用砖砌筑，墙体规格：4.15×2.05×0.5m；上设3孔，由密闭③引至密闭⑤。 第六道密闭⑥距风桥2米处，墙体全厚0.5m用砖砌筑，墙体规格：4.8（宽）×1.85（高）×0.5（厚）m。 第七道密闭⑦构筑距82胶带下山巷2米处，墙体全厚0.5m用砖砌筑，墙体规格：5.4（宽）×1.9（高）×0.5（厚）m； 5、构筑顺序：①—②—③④—⑤—⑥—⑦ 6、以上所有密闭构筑必须保证严密不漏风，完成后墙面进行喷涂，喷涂厚度不小于10cm。 四、永久密闭墙的质量标准： 1、墙体为砖砌筑，（填充材料为砂浆）墙面喷涂，确保密闭严密不漏风，规格标准如上。 2、密闭墙前无瓦斯积聚，周围5米内无杂物、无积水和淤泥。 3、密闭墙周围5米内支护完好，无片帮、无冒顶。 4、要对施工密闭墙地点进行剪网（断导电体）、掏槽。 5、密闭墙墙面要平整。 6、密闭墙前设置说明牌和检查牌板，并统一进行编号。 五、工艺流程： 安全检查—确定建墙位置—断网—掏槽—砌墙—喷涂—现场文明—设置说明牌和检查牌板 六、安全技术措施： 1、施工人员必须学习本安全技术措施并签字后方可作业。 2、施工前， 队做好材料准备工作，并要做到所需工种人员配备齐全、分工合理，保障物料供给，提高工作效率； 3、运输材料由施工队组配合、机电机运队负责，密闭材料需装车运输时，物料不得超宽超高。下料时，料车入井前必须与矿调度室、机电队等单位联系，严格按照有关运输规定执行。 4、施工前，施工负责人必须对施工地点、规格、要求了解清楚，并掌握有关安全技术措施和施工要求，要做到安全施工。 5、在施工密闭墙时，人员要站在